線切割機(jī)床廠,中走絲線切割機(jī)床,電火花線切割機(jī)床技術(shù)文章|技術(shù)資料第（2）頁(yè)-泰州市德鋒數(shù)控機(jī)床有限公司

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影響線切割效率的因素以及提率的方法2012/02/06: 影響線切割的效率主要是這兩大因素所致：一是絲的載流量(電流),二是切縫中的蝕除物不能及時(shí)清除,他的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量。業(yè)內(nèi)就鉬材料快速走絲機(jī)床的切割效率作過許多的典型試驗(yàn),結(jié)果證明,鉬絲載流量達(dá)到150A/mm2時(shí),其抗拉強(qiáng)度將被降低到原有強(qiáng)度的1/3~1/4,這個(gè)電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限,如Ф0.12載流1.74A,Ф0.15載流2.6,Ф0.18載流3.82A時(shí)即達(dá)到了切割鉬絲的極限值。再加大載流量,鉬絲的使用壽命將會(huì)縮短。北京油脂化工廠的DX-1冷卻液,不同粗細(xì)如Ф0.12

數(shù)控切割機(jī)操作注意事項(xiàng)2010/12/03: 數(shù)控切割機(jī)操作注意事項(xiàng)1、開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。2、開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。3、操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動(dòng)機(jī)器。4、在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色急停開關(guān)，防止發(fā)生意外。5、維修保養(yǎng)數(shù)控切割機(jī)時(shí)要注意有技術(shù)員指揮協(xié)調(diào)。6、關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。7、若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電。線切割_線切割機(jī)床_電火花成型機(jī)_電火花穿孔機(jī)

線切割加工中如何選用電極絲2010/05/05: 線切割加工中如何選用電極絲電火花加工作為一種特種精密加工技術(shù)，近年來(lái)得到了迅速的發(fā)展。特別是慢走絲線切割加工，已經(jīng)成為模具制造和金屬加工行業(yè)*的加工手段。線切割技術(shù)的發(fā)展，離不開電極絲技術(shù)的同步發(fā)展。因?yàn)榫€切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量與電極絲的性能緊密相關(guān)，而電極絲技術(shù)的突破往往會(huì)導(dǎo)致線切割機(jī)床設(shè)計(jì)的革新。從1979年鍍鋅電極絲的發(fā)明到今天，市場(chǎng)上不斷出現(xiàn)了各種各樣比普通黃銅絲性能更好的電極絲，電極絲的正確選用已經(jīng)成為使線切割機(jī)的性能得到zui大限度的發(fā)揮并為用戶創(chuàng)造更多利潤(rùn)的關(guān)鍵。現(xiàn)在，在歐美和

線切割機(jī)床單邊松絲的分析與處理2010/03/08: 經(jīng)常有線切割會(huì)發(fā)現(xiàn)絲一邊松、一邊緊，用過很多種方法去處理，未能*解決。以下是北京凝華處理一臺(tái)單邊松絲的機(jī)床的過程，可以提供給大家參考。處理流程：1、用切割加工的方法首先復(fù)現(xiàn)故障現(xiàn)象，詳細(xì)記錄加工的各種參數(shù)、切割時(shí)間等指標(biāo)。故障現(xiàn)象復(fù)現(xiàn)以后，要讓相關(guān)人員確認(rèn)現(xiàn)象相同。2、處理的時(shí)候分步驟，按順序驗(yàn)證，每一步處理，按照分析-方案-備案-驗(yàn)證-記錄的流程。3、分析故障原因，并制定出解決方案和處理辦法，報(bào)技術(shù)主管備案。4、開始實(shí)施處理方法，處理以后驗(yàn)證結(jié)果，并詳細(xì)記錄。5、如果沒有解決問題，再次按照這個(gè)

線切割機(jī)床在加工工藝的要點(diǎn)分析2010/03/08: 引言線切割是沖模零件的主要加工方式，然而進(jìn)行合理的工藝分析，正確計(jì)算數(shù)控編程中電極絲的設(shè)計(jì)走絲軌跡，關(guān)系到模具的加工精度。通過穿絲孔的確定與切割路線的優(yōu)化，改善切割工藝，這對(duì)于提高切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是一條行之有效的重要途徑。2實(shí)際軌跡的計(jì)算根據(jù)大量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，線切割加工后的實(shí)際尺寸大部分處于公差帶的中位值（或稱“中間尺寸”）附近，因此對(duì)于沖模零件圖樣中標(biāo)注公差的尺寸，應(yīng)采用中位值尺寸作為實(shí)際切割軌跡的編程數(shù)據(jù)，其計(jì)算公式為：中位值尺寸=基本尺寸（上偏差下偏差）。例如：圖樣尺寸外圓半徑R25

線切割加工中短路處理簡(jiǎn)法2010/02/05: 在線切割機(jī)床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，特別在加工較厚工件時(shí)更為突出。在操作中，可用溶濟(jì)滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時(shí)，先關(guān)斷自動(dòng)、高頻開關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強(qiáng)的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復(fù)在工件兩面隨著運(yùn)動(dòng)的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運(yùn)動(dòng)的方向）。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動(dòng)鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動(dòng)即可。然后，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動(dòng)，恢復(fù)放電，繼續(xù)加工

線切割加工中模具表面變質(zhì)層的分析2010/02/02: 電火花線切割加工模具已在模具制造中得到廣泛應(yīng)用。然而，線切割加工時(shí)也會(huì)對(duì)模具表面造成某些負(fù)面影響，在線切割的瞬時(shí)高溫和工作液的快速冷卻作用下，模具表面經(jīng)線切割后會(huì)形成變質(zhì)層，使表面硬度下降，并產(chǎn)生顯微裂紋等弊病，嚴(yán)重影響模具的制造質(zhì)量和使用壽命，應(yīng)引起足夠重視。一變質(zhì)層的形成電火花線切割機(jī)床是利用瞬間放電能量的熱效應(yīng)，使工件材料熔化、蒸發(fā)達(dá)到尺寸要求的加工方法。由于線切割的工作液多采用具有介電作用的液體，因此在加工過程中還伴有一定的電解作用。切割時(shí)的熱效應(yīng)和電解作用，通常使加工表面產(chǎn)生一定厚度的

線切割機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)2010/02/02: 線切割機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)機(jī)床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作，電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求，機(jī)床供電電壓不應(yīng)劣于±10%，三相應(yīng)平衡穩(wěn)定。過于惡劣的電網(wǎng)必須加裝穩(wěn)壓源。機(jī)床除正常的保持整潔和潤(rùn)滑以外，還必須用心維護(hù)如下幾個(gè)部位：機(jī)床的導(dǎo)軌和絲杠，絕不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機(jī)油輕擦涂一遍。導(dǎo)輪和軸承，為導(dǎo)輪和軸承的壽命，也應(yīng)把過于污濁的冷卻液換掉，如短時(shí)間不開機(jī)床，要無(wú)水讓導(dǎo)輪轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使導(dǎo)輪和導(dǎo)輪套間的那些臟水甩出來(lái)，注入少量機(jī)油后再轉(zhuǎn)幾十秒鐘，

分析線切割機(jī)床加工中的變形情況2010/02/02: 線切割機(jī)床加工前，模板已進(jìn)行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力，而殘留應(yīng)力是一個(gè)相對(duì)平衡的應(yīng)力系統(tǒng)，在線切割去除大量廢料時(shí)，應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來(lái)。因此，模板在線切割加工時(shí)，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無(wú)規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。針對(duì)此種情況，對(duì)精度要求比較高的模板，通常采用4次切割加工。第1次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機(jī)床的自動(dòng)移位功能，完成第2次、第3次、第4次切割。a切割第1

如何應(yīng)付大厚度切割2010/01/28: 線切割加工中大厚度的切割是比較困難的，可不是絲架能升多高，就能切多厚。受放電加工蝕除條件的制約，后到一定程度，加工就很不穩(wěn)定，直至有電流無(wú)放電的短路發(fā)生。伴隨著拉孤燒傷很快會(huì)斷絲，在很不穩(wěn)定的加工中，切割面也會(huì)形成條條溝槽，表面質(zhì)量嚴(yán)重破破壞。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物，甚至是近乎于粉狀的碳黑及蝕物微粒。大厚度通常是指200mm以上的鋼，至于電導(dǎo)率更高，導(dǎo)熱系數(shù)更高或耐高溫的其它材料還到不了200mm，如紫銅，硬質(zhì)合金、純鎢、純鉬等，70mm厚就已非常困難了。大厚度切割的主要矛盾有：·沒有足夠水

線切割的斷絲原因及處理2010/01/25: 斷絲是線切割操作工zui擔(dān)心之事，輕則增加工作量，重則造成模具報(bào)廢，所以應(yīng)認(rèn)真對(duì)待，下面將斷絲原因及排除方法簡(jiǎn)述如下：線切割加工中斷絲現(xiàn)象原因排除方法有規(guī)律斷,多在一邊或兩邊換向時(shí)斷絲筒換向時(shí),未能及時(shí)切斷高頻電源,使鉬絲燒斷.調(diào)整接近開關(guān),如還無(wú)效,則需檢測(cè)電路部分,要保證先關(guān)高頻再換向.a.剛開始切割時(shí)即斷絲：?jiǎn)栴}：加工電流過大,進(jìn)給不穩(wěn);鉬絲抖動(dòng)厲害;工件表面有毛刺,或有不導(dǎo)電氧化皮或銳邊.解決：1.調(diào)整電參數(shù),減小電流;（注意:剛切入時(shí)電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小,等切入后,工件側(cè)壁面無(wú)火花時(shí)再增大電

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