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快走絲時運絲筒出現(xiàn)故障分析2013/10/14

快走絲時運絲筒出現(xiàn)故障主要有運絲筒不換向或絲筒沖出；運絲筒不運轉(zhuǎn)或斷絲后不停轉(zhuǎn)。運絲筒不換向或運絲筒沖出。運絲筒不換向是由于絲筒換向開關(guān)SQ1或SQ2故障，F(xiàn)U4、FU5其一燒壞使絲筒電機(jī)缺相，繼電器KA1觸點接觸不良使絲筒電機(jī)缺相等幾個原因造成。絲筒沖出是在運絲筒電機(jī)不換向且限位開關(guān)SQ3未斷開所至。運絲筒不運轉(zhuǎn)或斷絲后不停轉(zhuǎn)。出現(xiàn)這個故障原因有多種情況，故障分析較復(fù)雜，且若斷絲以后絲筒不停轉(zhuǎn)將會使鉬絲繞亂而造成不必要的損失。分析電路圖可知若電源和接觸器KM2*，運絲筒啟停是由SB1、KA3、

快走絲與慢走絲走絲機(jī)構(gòu)的區(qū)別2013/10/11

快走絲機(jī)構(gòu)的電極絲材料一般采用鉬絲，細(xì)而長的鉬絲以一定張力平整地卷繞在儲絲筒上，儲絲筒通過彈性聯(lián)軸器與驅(qū)動電機(jī)相連，作旋轉(zhuǎn)運動，同時沿軸向移動，走絲速度等于儲絲筒周邊的線速度。為重復(fù)使用該段鉬絲，儲絲筒下方的走絲溜扳上置有左、右行程撞塊，當(dāng)儲絲筒軸向運動到鉬絲供絲端終端時，行程撞塊碰到行程開關(guān)，立即控制儲絲筒反轉(zhuǎn)，使供絲端成為收絲端，鉬絲反向移動，如此循環(huán)交替運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)鉬絲的往復(fù)運動。在運動過程中，鉬絲由絲架支撐，并依靠上、下導(dǎo)輪形成鋸弓狀。慢走絲機(jī)構(gòu)主要包括供絲繞線軸、伺服電機(jī)恒張力控制裝置、

操作快走絲的需要了解的知識2013/10/10

操作快走絲時應(yīng)該知道以下的知識：1、應(yīng)對快走絲的性能、結(jié)構(gòu)有充分的了解，能掌握操作規(guī)程并遵守安全生產(chǎn)制度；2、應(yīng)在快走絲的允許規(guī)格范圍內(nèi)進(jìn)行加工，不要超重或超行程工作；3、應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)床的旋鈕開關(guān)和換向開關(guān)是否安全可靠，不允許帶故障工作；4、應(yīng)按規(guī)定在潤滑部位定時注入規(guī)定的潤滑油或潤滑脂，以保證機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)靈活，特別是導(dǎo)輪和軸承，要定期檢查和更換；5、加工前應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象；6、下班后需將工作區(qū)域清理干凈，夾具和附件等應(yīng)擦試干凈，并保持完整無損；7

線切割機(jī)床修刀時注意哪些方面2013/10/09

中走絲線切割比快走絲增加了修刀功能，修刀是我們常說的多刀切割，一般是*刀用于切割，接下來的幾刀用來修光潔度，所以使用中走絲的光潔度更高。由于中走絲線切割使用的電極絲是反復(fù)放電使用。在使用修刀功能時，隨著切割面積的加大，電極絲產(chǎn)生拉絲和電極絲損耗，會越來越細(xì)，zui終影響到工作的精度和后幾次的放電切割效果。為了得到高的精度，開始切割之前需要測量一下鉬絲的實際直徑。新鉬絲在切割完引導(dǎo)線后，正式切割工件前，建議緊一緊鉬絲。如果鉬絲已經(jīng)反復(fù)使用了較長一段時間，需要測量鉬絲的直徑和圓度，相差太大時，必須更

電火花線切割的分類2013/10/08

電火花線切割簡稱線切割，是zui常用的金屬切削機(jī)床之一。線切割機(jī)床按走絲速度可分為快走絲、慢走絲和立式自旋轉(zhuǎn)電火花線切割機(jī)，我國是*個把線切割用于工業(yè)生產(chǎn)的國家，然而現(xiàn)在我國的線切割市場發(fā)展速度緩慢，*大多被進(jìn)口機(jī)床占據(jù)。根據(jù)電極絲的運行速度，電火花線切割機(jī)床通常分為兩大類：一類是高速走絲（或稱快走絲）電火花線切割機(jī)床，這類機(jī)床的電極絲作高速往復(fù)運動，一般走絲速度為8～10m/s，這是我國生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種，也是我國的電火花線切割加工模式；另一類是低速走絲（或稱慢走絲）電火花切割機(jī)床，這類機(jī)床

快走絲加工工件表面粗糙度的原因及控制方法2013/09/30

由于快走絲結(jié)構(gòu)和控制軟件方面的缺陷，它加工的工件表面粗糙度較高，不能滿足產(chǎn)品精度的需要。因為價格廉價，使用維修方便，仍有廣大的用戶使用。有效控制快走絲線切割機(jī)床加工工件表面粗糙度，合理使用該類機(jī)床具有重要意義。一、快走絲加工缺陷產(chǎn)生的原因1．機(jī)床結(jié)構(gòu)不良線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)不良造成的粗糙度超標(biāo)。由于快走絲線切割機(jī)床的運絲系統(tǒng)是由貯絲筒、導(dǎo)向?qū)л喓椭鲗?dǎo)輪構(gòu)成，鉑絲高速來回運行，通過加在鑰絲噪工件之間的脈沖電源，形成火花放電來達(dá)到熔蝕金屬實現(xiàn)加工目的。電極絲抖動，正反向運行張緊力不一致，都會加重表面粗糙

中走絲、快走絲、慢走絲三者間的區(qū)別2013/09/29

在日常生活中，我們常常聽說中走絲、慢走絲、快走絲，對于業(yè)內(nèi)人來說，可能是非常的簡單，但是對于業(yè)外人來說，不知道三者之間到底應(yīng)如何區(qū)分？線切割廠家教您區(qū)分中走絲、快走絲、慢走絲。中走絲、慢走絲、快走絲都是指的電火花線切割機(jī)床。電火花線切割機(jī)按走絲速度可分為高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床（快走絲）、低速單向走絲電火花線切割機(jī)（慢走絲）和立式自旋轉(zhuǎn)電火花線切割機(jī)三類。又可按工作臺形式分成單立柱十字工作臺型和雙立柱型（俗稱龍門型）。快走絲是指鉬絲來回走動，這樣比較節(jié)約鉬絲，但是精度低，一般國產(chǎn)線切割機(jī)使用

快走絲線切割座標(biāo)位移是如何產(chǎn)生誤差的？2013/09/27

單軸直線度，XY垂直度和系統(tǒng)回差是造成誤差的主要原因。快走絲線切割機(jī)，都沒實現(xiàn)閉環(huán)控制，機(jī)械傳動系統(tǒng)的回差已成為整機(jī)精度的zui重要的指標(biāo)，回差大體來自如下方面。齒輪間隙，主要是步進(jìn)電機(jī)與絲杠間的傳動齒輪。連接鍵的間隙，特別是絲杠上的大齒輪，點滴的間隙在回差上的反應(yīng)都是不可忽視的。電機(jī)軸鍵間隙的影響不僅有回差，還拌有噪音。絲杠與絲母間的間隙，出廠后絲杠付的軸向傳動間隙通常在0.003以下，質(zhì)差的產(chǎn)品則不太有保證。絲杠軸承間隙，這個間隙是靠軸承的內(nèi)外環(huán)的軸向調(diào)整消除的，但如果軸承質(zhì)量低劣，會在消除

在選購快走絲時應(yīng)注意哪些問題？2013/09/26

快走絲線切割機(jī)床是精加工設(shè)備，由于市場需求大，一些制造廠為提高產(chǎn)量無視質(zhì)量，特別是中國東部一些不具備機(jī)床生產(chǎn)條件的私營小企業(yè)也在生產(chǎn)線切割機(jī)床，以次充好，給廣大用戶特別是國外用戶的選型帶來諸多不便，稍有不慎用戶自身利益就受侵害，所以在如選型特別是確定制造商及品牌時就顯得尤為重要。首先根據(jù)自己的產(chǎn)品和生產(chǎn)需要確定機(jī)床的功能和規(guī)格大小，而在選型時用戶容易忽略對今后發(fā)展的要求，因為機(jī)床不是消耗品，雖然一次性投入大但使用壽命卻很長，如果只顧眼前不考慮企業(yè)自身的發(fā)展因素，那么在不久的將來必然出現(xiàn)重復(fù)性投資

快走絲與電火花線切割的關(guān)系2013/09/25

快走絲是電火花線切割的一種，也叫高速走絲電火花線切割機(jī)床，其電極絲（一般采用鉬絲）作高速往復(fù)運動，走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復(fù)使用，加工速度較高，走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質(zhì)量下降，是我國生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種，是我國的電火花線切割加工模式。快走絲的速度為6～12m/s，通常在10m/s左右，快走絲的絲速，目前切割速度一般約60平方毫米/分，zui高速度有達(dá)到200多平方毫米/分的；若不計表面粗糙度，設(shè)平均加工速度為80平方毫米/分。快走絲zui大特點是具有1.5度錐度切

快走絲線切割機(jī)一次和二次切割工藝分析2013/09/24

1快走絲線切割機(jī)一次切割工藝以沖裁模的凸、凹模加工為例,當(dāng)用快走絲線切割機(jī)一次切割工藝完成模具加工時,為了使加工工件獲得較好的加工精度及表面質(zhì)量,一般都采用降低高頻電源的脈寬參數(shù),減少功放管的只數(shù),輸出電流控制在0.8～1.2A之間的方法。此時,加工速度較低。這種以降低加工效率為代價來保證加工工件精度和表面質(zhì)量的切割方法,對加工高度為10mm以下的工件尚能見效。但對高度在30mm以上的工件,由于乳化液不易進(jìn)入加工表面、冷卻效果較差,加之鉬絲與工件之間電弧的高溫作用和工件表面容易出現(xiàn)燒結(jié)現(xiàn)象等多種

快走絲和中走絲的區(qū)別2013/09/23

快走絲是電火花線切割的一種，也叫高速走絲電火花線切割機(jī)床，其電極絲（一般采用鉬絲規(guī)格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往復(fù)運動，鉬絲速度為8～10m/s可調(diào)，鉬絲可重復(fù)使用，加工速度快分中方便而得名（其精度為0.05~0.008mm），鉬比反向時停頓使加工質(zhì)量下降（如果速度與質(zhì)量成正比、速度快質(zhì)量下降（加工表面變粗糙），速度慢質(zhì)量上升（加工表面變光亮），是我國生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種，是我國的電火花線切割加工模式。中走絲也是電火花線切割機(jī)床的一種，工作原理是利用連續(xù)移動的

線切割廠家講解如何保養(yǎng)線切割？2013/09/22

線切割廠家淺析線切割保養(yǎng)三個步驟如下：一.線切割維修前的日常維護(hù)和保養(yǎng)：1.每個工作日必須清理機(jī)床及導(dǎo)軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關(guān)閉氣源及電源，同時排空機(jī)床管帶里的余氣。2.如果離開機(jī)器時間較長則要關(guān)閉電源，以防非專業(yè)者操作。3.注意觀察機(jī)器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！二.每周的維護(hù)與保養(yǎng)：1.每周要對機(jī)器進(jìn)行全面的清理，橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。2.檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。3.檢查所有割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾

快走絲加工原理2013/09/18

快走絲是電火花線切割的一種，也叫高速走絲電火花線切割機(jī)床，一般采用鉬絲（規(guī)格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm），即電極絲做高速往復(fù)運動，鉬絲速度為8～10m/s可調(diào)，鉬絲可重復(fù)使用，加工速度快分中方便而得名（其精度為0.05~0.008mm），鉬比反向時停頓使加工質(zhì)量下降（如果速度與質(zhì)量成正比、速度快質(zhì)量下降（加工表面變粗糙），速度慢質(zhì)量上升（加工表面變光亮），是我國生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種，是我國的電火花線切割加工模式。電火花線切割加工是通過電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接脈

線切割中快走絲和慢走絲的區(qū)別是什么？2013/09/18

線切割中快走絲和慢走絲有以下的區(qū)別：1，走絲速度：快絲走絲速度快，慢絲慢。2，切割精度：快絲精度低，慢絲精度高。3，切割表面光潔度：快絲光潔度差，慢絲光潔度高。4，切割速度：快絲切割速度慢，慢絲相對要快。5，快絲切割用的鉬絲，可反復(fù)使用。慢絲用銅絲或者鍍鋅絲，只能使用一次，。

如何安全操作線切割？ 2013/09/18

線切割機(jī)床使用操作程序如下：1、打開機(jī)床總電源，控制器開關(guān)，24V步進(jìn)驅(qū)動電源開關(guān)及高脈沖電源開關(guān)。2、根據(jù)圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標(biāo)點編制程序，注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。3、開啟走線電機(jī)，水泵電機(jī)及控制面板上的高頻開關(guān)。4、將粗調(diào)開關(guān)放在自動位置，拔下進(jìn)給開關(guān)，即進(jìn)入加工階段，加工中并進(jìn)一步調(diào)節(jié)好微調(diào)開關(guān)及軟件微調(diào)，使之調(diào)到加工zui穩(wěn)定狀態(tài)。5、加工結(jié)束后應(yīng)按順序先關(guān)閉機(jī)床的高頻脈沖開關(guān)，水泵開關(guān)，在關(guān)閉粗閉儲絲筒開關(guān)，如果要帶剎車關(guān)機(jī)單按下總電源開關(guān)紅色按鈕即

快走絲線切割機(jī)床是由哪些部分組成的？2013/09/18

快走絲線切割機(jī)構(gòu)主要由儲絲筒組合件上、下拖板、齒輪副、絲杠副、換向裝置和絕緣件等部分組成。高速走絲機(jī)構(gòu)主要用來帶動電極絲按一定的線速度移動，并將電極絲整齊地排繞在儲絲筒上。絲架導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)與走絲機(jī)構(gòu)組成了電極絲的運動系統(tǒng)。絲架的主要功用是在電極絲按給定的線速度運動時，對電極絲起支撐作用，使電極絲工作部分與工做臺平面保持一定的幾何角度。導(dǎo)輪位于絲架懸臂的端部，絲架通過導(dǎo)輪對電極絲起支撐作用。絲架按功能可分為固定式、升降式和偏移式三種類型；按結(jié)構(gòu)可分為懸臂式和龍門式。工作液循環(huán)與過濾系統(tǒng)工作液系統(tǒng)用以在

線切割加工過程中出現(xiàn)斷絲，是哪些原因造成的？2013/09/18

線切割加工過程中突然斷絲有以下幾個原因：1、選擇電流過大；2、進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開路短路頻繁；3、工作液使用不當(dāng)（如錯誤使用普通機(jī)床乳化液）,乳化液太稀,使用時間長,太臟；4、管道堵塞,工作液流量大減；5、導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；6、切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；7、脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負(fù)波較大,使鉬絲短時間內(nèi)損耗加大；8、鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲,使絲產(chǎn)生損傷；9、貯絲筒轉(zhuǎn)速太慢,使鉬絲

快走絲加工時絲斷的原因有哪些？2013/09/18

解決斷絲問題要注意到絲的載流量和保證穩(wěn)定加工所必須的加工能量的矛盾。電蝕原理決定，單個脈沖能量越大，形成火花加工，爆炸力以及恢復(fù)絕緣能力就越強(qiáng)。脈沖能量是靠絲傳遞的，一般認(rèn)為，鉬絲載流量到150A/平方毫米時由于本身的電阻發(fā)熱，會使它固有的抗拉強(qiáng)度降低到1/3~1/4，即Ф0.15的絲在加工平均電流到3.2A時，其抗拉強(qiáng)度已經(jīng)很低了。加之不穩(wěn)定加工的各種因素，斷絲就已經(jīng)很容易了。快走絲加工中常遇到一些特殊原因造成的斷絲也是很多的。如：工件與廢料分離的一瞬間絲被夾斷的；廢料掉下時的沖擊力把絲砸斷的

快走絲線切割在使用中出故障之?dāng)嚆f絲2013/09/18

快走絲線切割在使用斷鉬絲是線切割操作工zui擔(dān)心之事，輕則增加工作量，重則造成模具報廢，下面將斷鉬絲原因及排除方法簡述如下：1、剛開始切割時即斷鉬絲一般采用機(jī)床自動變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點斷絲的幾率，同時要保證冷卻液的良好供應(yīng)，以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動，工件距離上下噴水口5－10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。處理方法：①加工電流過大,進(jìn)給不穩(wěn)；調(diào)整電參數(shù),減小電流；剛切入時電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小,等切入后,工件側(cè)壁面無火花時再增大電流。②鉬絲抖動厲害；檢查走絲系統(tǒng)部