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    金剛石刀具制造的關(guān)鍵技術(shù)2021/02/22
    
					
    
				金剛石刀具制造的關(guān)鍵技術(shù)金剛石刀具具有*的硬度和耐磨性、低摩擦系數(shù)、高彈性模量、高熱導(dǎo)、低熱膨脹系數(shù)，以及與非鐵金屬親和力小等優(yōu)點。可以用于非金屬硬脆材料如石墨、高耐磨材料、復(fù)合材料、高硅鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工。金剛石刀具類型繁多，性能差異顯著，不同類型金剛石刀具的結(jié)構(gòu)、制備方法和應(yīng)用領(lǐng)域有較大區(qū)別。由于金剛石刀具具有硬度高、耐磨性好、熱導(dǎo)率大、摩擦系數(shù)和熱膨脹系數(shù)小、化學(xué)惰性強等特性，以及經(jīng)過仔細刃磨后能得到十分鋒利的刃口，因而能廣應(yīng)用于現(xiàn)代制造領(lǐng)域中有色金屬和非金屬材料的精密
					
    
				
    
								
    
					
    金剛石刀具的概況2020/12/29
    
					
    
				金剛石刀具的概況金剛石刀具具有*的硬度和耐磨性、低摩擦系數(shù)、高彈性模量、高熱導(dǎo)、低熱膨脹系數(shù)，以及與非鐵金屬親和力小等優(yōu)點。可以用于非金屬硬脆材料如石墨、高耐磨材料、復(fù)合材料、高硅鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工。金剛石刀具類型繁多，性能差異顯著，不同類型金剛石刀具的結(jié)構(gòu)、制備方法和應(yīng)用領(lǐng)域有較大區(qū)別。金剛石刀具的概況金剛石刀具金剛石刀具具有*的硬度和耐磨性、低摩擦系數(shù)、高彈性模量、高熱導(dǎo)、低熱膨脹系數(shù)，以及與非鐵金屬親和力小等優(yōu)點。可以用于非金屬硬脆材料如石墨、高耐磨材料、復(fù)合材料、高硅
					
    
				
    
								
    
					
    金剛石刀具的裝卡方式2020/12/04
    
					
    
				我們都知道金剛石刀具的裝卡質(zhì)量直接影響金剛石刀具的使用性能，那么金剛石刀具的裝卡方式主要有哪些呢？可能很多人對此有些好奇了，沒關(guān)系下面就跟隨小編來一起簡單的做個了解吧！1.粘結(jié)法粘結(jié)法是采用環(huán)氧樹脂或502膠等有機粘結(jié)劑，將金剛石刀頭粘結(jié)在刀桿上與金剛石刀頭大小相匹配的凹槽中。這種方法操作簡便，不需要設(shè)備與夾具，可獲得一定的粘結(jié)強度。當?shù)毒咝枰弈r，需要用丙酮等溶劑先將粘結(jié)膠化開，對金剛石刀頭進行修磨后再重新粘結(jié)到刀桿上。此外，粘結(jié)過程中金剛石刀頭的位置精度較難保證。2.鑲嵌法鑲嵌法是首先將金
					
    
				
    
								
    
					
    車刀如何修磨2014/05/05
    
					
    
				如果是機夾刀片，不需要進行修磨，整體車刀與焊接車刀用鈍后重新刃磨是在砂輪機上刃磨。磨高速鋼車刀用氧化鋁砂輪，磨硬質(zhì)合金刀頭用碳化硅砂輪。一、如何選擇砂輪砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑和組織5個因素決定：1)磨料，常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3種。船上和工廠常用的是氧化鋁砂輪和碳化硅砂輪。氧化鋁砂輪磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韌性大，適用刃磨高速鋼車刀，其中白色的叫做白剛玉，灰褐色的叫做棕剛玉。碳化硅砂輪的磨粒硬度比氧化鋁砂輪的磨粒高(Hv2800以上)。性脆而鋒
					
    
				
    
								
    
					
    延長刀具壽命的z小量冷卻潤滑技術(shù)2013/12/27
    
					
    
				在金屬切削和金屬加工企業(yè)中，使用冷卻液是一件非常普遍的事。但它也給工業(yè)企業(yè)帶來了一定的問題，如機床冷卻潤滑設(shè)備的費用可達機床采購?fù)顿Y的百分之幾：增加了企業(yè)要上繳的環(huán)境保護稅、工業(yè)污染物和排污費用。這些都提高了機床設(shè)備的附加成本。如果冷卻液處理不當，還會增加環(huán)境污染，損害人身健康。因此，近幾年來，希望使用干式冷卻潤滑的呼聲和愿望越來越強烈。但是至今為止，各種各樣的干式冷卻潤滑技術(shù)都不能在提高切削加工表面質(zhì)量的同時提高刀具的使用壽命。而替代干式冷卻潤滑的*解決方案是zui小量冷卻潤滑（簡稱MMKS）
					
    
				
    
								
    
					
    麻花鉆S刃鉆尖的特點分析2013/11/18
    
					
    
				麻花鉆是zui常用的孔加工刀具，此類鉆頭的直線型主切削刃較長，兩主切削刃由橫刃連接，容屑槽為螺旋形刀面及頂角僅與螺旋角密切相關(guān)，而且受到刃傾角的影響。麻花鉆鉆削時的受力情況較復(fù)雜，主要有工件材料的變形抗力、麻花鉆與孔壁和切屑間的摩擦力等。鉆頭每個切削刃上都將受到。s刃鉆尖也稱為溫斯陸鉆尖，從端面投影看，其橫刃為s形。從正面投影可看到鉆尖中部略鼓，呈拋物線冠狀。由于s刃鉆尖為曲線刃，鉆尖進入切削的瞬時與工件為點接觸，因而自定心性及穩(wěn)定性均優(yōu)于普通麻花鉆，軸向力降低，切削性能改善，鉆頭壽命延長，被加
					
    
				
    
								
    
					
    MQL麻花鉆對曲軸油孔的加工要求2013/11/05
    
					
    
				曲軸加工一般采用生產(chǎn)線模式。每臺機床的加效率直接影響著整條生產(chǎn)線的總體效率，關(guān)系著各種設(shè)備的利用率。所以曲軸加工廠家通常特別注重整套生產(chǎn)設(shè)備的協(xié)調(diào)利用。曲軸油孔加工由于加工長度較長，所以在曲軸加工設(shè)備中對油孔加工機床提出了生產(chǎn)節(jié)拍比較高的要求。曲軸潤滑油孔加工方法曲軸潤滑油孔加工屬于深孔加工（L/d5），尤其斜油孔，深度通常為15d～30d。深孔廣泛應(yīng)用的加工方法有：扁鉆、麻花鉆、槍鉆、內(nèi)排屑深恐鉆削系統(tǒng)（BTA）、吸鉆法、單管雙進油法（DF）、深恐套料鉆及微量潤滑（MQL）內(nèi)冷麻花鉆。目前國內(nèi)
					
    
				
    
								
    
					
    數(shù)控立銑刀的使用注意事項2013/08/14
    
					
    
				立銑刀是數(shù)控銑削中zui常用的一種銑刀，其結(jié)構(gòu)，圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布著副切削刃，主切削刃一般為螺旋齒，這樣可以增加切削平穩(wěn)性，提高加工精度。由于普通立銑刀端面中心處無切削刃，所以立銑刀工作時不能作軸向進給，端面刃主要用來加工與側(cè)面相垂直的底平面。為了改善切屑卷曲情況，增大容屑空間，防止切屑堵塞，刀齒數(shù)比較少，容屑槽圓弧半徑則較大。一般粗齒立銑刀齒數(shù)Z=3～4，細齒立銑刀齒數(shù)Z=5～8，套式結(jié)構(gòu)Z=10～20，容屑槽圓弧半徑r=2～5mm。當立銑刀直徑較大時，還可制成不等齒距結(jié)構(gòu)
					
    
				
    
								
    
					
    聚晶金剛石刀具應(yīng)用范圍2013/04/24
    
					
    
				聚晶金剛石刀具應(yīng)用范圍一、有色金屬材料硅鋁合金、鋁；巴氏合金；青銅黃銅合金、鋼；燒結(jié)硬質(zhì)合金；鈦合金二、非色金屬材料膠木；碳酚醛樹脂；木材；陶瓷、微晶玻璃；填充玻璃的聚丙烯立方氮化硼刀具的應(yīng)用范圍工具箱、模具鋼、冷硬鑄鐵、鑄鐵、鎳基合金、滲碳、淬火鋼、高溫合金鋼、高鉻鑄鐵、熱噴焊（涂）材料使用說明聚晶金剛石PCD刀具硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)小、抗粘結(jié)性好，多用于有色金屬（鋁合金、銅等）的高光潔度精密加工。也適應(yīng)與陶瓷、合成纖維等非金屬材料的精密切割。立方氮化硼刀具PCBN硬度高、熱穩(wěn)定性好（在
					
    
				
    
								
    
					
    舍棄式快速鉆頭一般注意事項2013/04/24
    
					
    
				舍棄式快速鉆頭一般注意事項
					
    
				
    
								
    
					
    U鉆加工相關(guān)參數(shù)計算方法2013/04/24
    
					
    
				U鉆加工相關(guān)參數(shù)計算方法
					
    
				
    
								
    
					
    U鉆與普通鉆頭切削參數(shù)對比2013/04/24
    
					
    
				U鉆與普通鉆頭切削參數(shù)對比
					
    
				
    
							
				
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