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中國臺灣麗馳研究開展2011/07/22

研究開展設計開發(fā)確保開發(fā)完成之新產品符合市場需求，使產品滿足客戶的需求，麗馳科技訂有相關的程序，以規(guī)范產品的設計開發(fā)流程，有效的掌握作業(yè)的進度，控制開發(fā)的質量，確保產品開發(fā)的績效。客戶滿意研發(fā)部門自產品的開發(fā)計劃、規(guī)格設定、設計作業(yè)，雛形機試作到量產，皆有嚴密的控管，以確保產品能滿足客戶的需求。每一產品自設計輸入，整體規(guī)劃設計與試作完成后，須作各項設計驗證及確認，以確保新產品符合設計輸入的需求。研發(fā)部門導入3D實體模型建構設計，大幅減少模型試作次數及修改時間與成本，使產品外觀可及早確認，同時加速

日本大隈機床編程說明書2011/07/20

[摘要]目前的數控機床的NC（數控）編程代碼都可以分成準備功能G代碼、輔助功能M代碼以及其它輔助代碼（T，S，F等）。通過這些代碼編程來實現機床的各種動作與移動。大隈數控系統（OKUMA）是一種功能比較全面，較實用的數控系統，許多功能采用模塊化形式（即任選項功能），針對性強。下面以OKUMAOSP7000為主，簡代其代碼功能。功能代碼基本遵循標準或一些約定，按其功能可分成以下三類。準備功能G（代碼）準備功能代碼是用地址字G和后面的二位或三位數字來表示的，見表2-1。G代碼按其功能的不同分為若干組

具有環(huán)保功能的新一代日本“兄弟”數控攻螺紋中心面世2010/10/29

近期，日本兄弟工業(yè)株式會社推出了既具高性能又兼顧環(huán)保功效的新型數控攻螺紋中心TC-S2D，體現了作為世界企業(yè)的公司尋求創(chuàng)新突破的同時，充分考慮生產給環(huán)境帶成的負擔，并在產品研發(fā)中采取積極的應對措施。新型號TC-S2D的*性主要表現在生產力、優(yōu)異的切削性能、高可靠性、易操作性及環(huán)保措施等方面。與普通的#40加工中心相比，該款機型的批量生產效率十分顯著，由于采用AC伺服電動機驅動的新型旋轉刀庫，刀對刀時間只需0.9s，無需停止Z軸即可完成刀具交換。例如﹕在同樣使用9把刀具的條件下，加工12個孔徑為5

數控設備檢測元件的故障2010/10/14

檢測元件是數控機床伺服系統的重要組成部分，它起著檢測各控制軸的位移和速度的作用，它把檢測到的信號反饋回去，構成閉環(huán)系統。測量方式可分為直接測量和間接測量：直接測量就是對機床的直線位移采用直線型檢測元件測量，直接測量常用的檢測元件一般包括：直線感應同步器、計量光柵、磁尺激光干涉儀。間接測量就是對機床的直線位移采用回轉型檢測元件測量，間接測量常用的檢測元件一般包括：脈沖編碼器、旋轉變壓器、圓感應同步器、圓光柵和圓磁柵。當機床出現如下故障現象時，應考慮是否是由檢測元件的故障引起的：1．機械振蕩（加／減

制造行業(yè)對數控機床的需求分析介紹2010/10/13

數控機床，是數字控制機床（Computernumericalcontrolmachinetools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作數控折彎機并加工零件。數控機床是制造業(yè)的“母機”，只有通過機床才能生產出各行各業(yè)所需零部件，機床行業(yè)的發(fā)展直接關系到各行各業(yè)的發(fā)展，相反，這些應用行業(yè)的發(fā)展也關系到機床的發(fā)展，下面我們來看看都有哪些行業(yè)和機床制造密不可分。航空工業(yè)，飛機機翼、機身、尾翼等和發(fā)動機零件的

數控機床的合理使用方法2010/10/11

數控機床是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等*的產物,是技術密集度及自動化程度很高的典型機電一體化加工設備。它與普通機床相比,其*性是顯而易見的,不僅零件加工精度高,產品質量穩(wěn)定,且自動化程度*,可減輕工人的體力勞動強度,大大提高了生產效率,特別值得一提的是數控機床可完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜曲面的零件加工,因而數控機床在機械制造業(yè)中的地位愈來愈顯得重要。但我們要清醒地認識到,能否達到數控機床以上所述的優(yōu)點,還要看操作者在生產中能不能恰當、正確地使用。下面從操作者的角度

模具加工變形問題處理方法2010/10/11

硬質合金齒形凸模的切割工藝處理：凸模外形規(guī)則時，線切割加工常將預留連接部分（暫停點，即為使工件在第1次的粗割后不與毛坯*分離而預留下的一小段切割軌跡線）留在平面位置上，大部分精割完畢后，對預留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲線切割上的加工費用。硬質合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點，導致加工速度慢且容易變形，特別在其形狀不規(guī)則的情況下，預留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。因此在中走絲線切割加工階段可對工藝進行適當的調整，使外形尺寸精度達到要求，免除鉗工裝

如何提高數控系統的穩(wěn)定性 2010/10/09

方法。希望得到用戶的借鑒與參考，具體表現如下：*：寬溫級、抗震動、免維護電子硬盤使用目前的電子硬盤替代機械硬盤，消除機械硬盤的不穩(wěn)定性，避免病毒對硬盤和系統的侵害，溫度適應范圍寬，抗震動免維護。第二：“一鍵式”自動切割*完善的數控系統不是取決于Windows操作平臺，而是切割控制軟件，要工藝完善、操作簡單、自動化程度高。因為企業(yè)和切割工人需要的是操作簡單，自動化程度高。藍訊數控系統以“一鍵式”操作方式實現自動切割。第三：免風扇、低功耗、工業(yè)級CPU使用不帶風扇的低功耗CPU，不僅CPU發(fā)熱低，而

數控機床的驗收——檢驗的必要性及驗收過程 2010/09/30

一、數控機床檢驗的必要性很多用戶認為新機床在出廠時已做過檢驗，現場安裝上需調一下機床水平，試加工零件合格便可通過驗收。這些用戶忽視幾方面問題：1．新機床通過運輸要產生振動和變形，此時機床精度與出廠檢驗的精度產生偏差；2．機床的調整也會對相關的精度產生一定影響；3．位置精度的檢測元件安裝在機床相關部件上，幾何精度的調整會對其產生一定的影響。所以，驗收必須對機床的幾何精度、位置精度及工作精度做全面檢驗，才能保證機床的工作性能。二、數控機床的驗收一般分兩個階段進行驗收。1．預驗收目的是為了檢查、驗證機

淺析數控系統的主要功能 2010/09/30

CNC裝置能控制的軸數以及能同時控制（即聯動）軸數是主要性能之一。一般數控車床只需2軸控制2軸聯動；一般銑床需要2軸半或3軸控制、3軸聯動；一般加工中心為多軸控制，3軸或3軸以上聯動。控制軸數越多，特別是同時控制軸數越多，CNC裝置的功能越強，編制程序也越復雜。（1）準備功能準備功能是使數控機床作好某種操作準備的指令，用地址G和數字表示，ISO標準中規(guī)定準備功能有GOO至GPP共100種。目前，有的數控系統也用到00-99之外的數字。G代碼分為模態(tài)代碼（又稱續(xù)效代碼）和非模態(tài)代碼。代碼表中按代碼

CNC系統軟件的組成介紹 2010/09/29

CNC軟件分為應用軟件和系統軟件。CNC系統軟件是為實現CNC系統各項功能所編制的軟件，也叫控制軟件，存放在計算機EPROM內存中。各種CNC系統的功能設置和控制方案各不相同，它們的系統軟件在結構上和規(guī)模上差別很大，但是一般都包括輸入數據處理程序、插補運算程序、速度控制程序、管理程序和診斷程序。下面分別敘述它們的作用。1.輸入數據處理程序它接收輸入的零件加工程序，將標準代碼表示的加工指令和數據進行譯碼、數據處理，并按規(guī)定的格式存放。有的系統還要進行補償計算，或為插補運算和速度控制等進行預計算。通

數控機床應用知識介紹 2010/09/15

數控機床是一種高度自動化的機床。隨著社會生產和科學技術的迅速發(fā)展，機械產品的性能和質量不斷提高，改型頻繁。機械加工中，多品種、小批量加工約占80%。這樣，對機床不僅要求具有高的精度和生產效率，而且還要具備“柔性”，即靈活通用，能迅速適應加工零件的變更。數控機床較好地解決了形狀復雜、精密、小批、多變的零件加工問題，具有適應性強、加工精度高、加工質量穩(wěn)定和生產效率高等優(yōu)點，是一種靈活而的自動化機床。隨著電子、自動化、計算機和精密測試等技術的發(fā)展，數控機床在機械制造業(yè)中的地位將更加重要。按工藝用途分類

數控機床出現換刀故障的處理2010/09/15

數控機床出現換刀故障的處理：1、故障現象：一臺配用FANUC-0MC系統的加工中心經數控改裝，使用一段時間后出現換刀故障，刀插入主軸刀孔時，出現錯位機床上無任何報警信息。2、分析及修復過程：在對機床故障進行了仔細的觀察后，發(fā)現造成刀具插入錯位是因主軸定向后又偏離了原先的位置。在使用手動方式檢查主軸定向時發(fā)現有一個奇怪的現象：主軸在定向完成后位置是正確的，當用手去動一下主軸時，主軸會慢慢地向施力的相反方向轉動一小段距離。逆時針旋轉時在定向完成后只轉一點，在加力向順時針轉動后能返回到原先的位置。為了

影響線切割加工效率有哪些因素？2010/09/14

電火花線切割切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導電作用消耗掉了脈沖能量。總之，總能量，能量利用率都是切割效率的問題。業(yè)內就鉬材料快走絲電火花線切割機床的切割效率作過許多的典型試驗，結果證明，鉬絲載流量達到150A/mm2時，其抗拉強度將被降低到原有強度的1/3~1/4，這個電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限，以此算來，Ф0.12載流1.74A，Ф0.15載流2.6,Ф0.18載流3.82A時即達到了切割鉬絲的極限值。再加大載流量，無疑鉬絲的壽命

數控技術-數控術語 2010/09/13

1.數控（NC）是數字控制（NumericalControl）的英文簡稱。它是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制的技術。其技術涉及多個領域：（1）機械制造技術；（2）信息處理、加工、傳輸技術；（3）自動控制技術；（4）伺服驅動技術；（5）傳感器技術；（6）軟件技術等。2.計算機數控（CNC）是計算機數控（ComputeNumericalControl）的英文簡稱。它是采用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設備的運動軌跡和外設

數控機床的技術特征 2010/09/13

數控系統技術的突飛猛進為數控機床的技術進步提供了條件。為了滿足市場的需要，達到現代制造技術對數控技術提出的更高的要求，當前，世界數控技術及其裝備的發(fā)展主要體現為以下幾方面技術特征：1．高速、機床向高速化方向發(fā)展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質量和精度。超高速加工技術對制造業(yè)實現、、低成本生產有廣泛的適用性。20世紀90年代以來，歐、美、日各國爭相開發(fā)應用新一代高速數控機床，加快機床高速化發(fā)展步伐。高速主軸單元（電主軸，轉速15000－100000r/min）

加工中心編程技巧和安全2010/09/07

隨著科技的發(fā)展和社會的進步，數控機床技術不斷發(fā)展，功能越來越完善，使用越來越方便，可靠性越來越高，性能價格比也越來越高。數控機床應用已得到一定程度的普及，而高性能率的加工中心也逐漸成為社會所需。從而使越來越多的學校購買數控機床，開展數控機床的教學。通過幾年的加工中心實際應用和教學實踐及摸索，筆者將一些積累的經驗和讀者分享，如有不當之處，請批評指出。一、加工中心幾個常用指令的編程技巧1、M00、M01、M02和M30的區(qū)別與學生在初學加工中心編程時，對以上幾個M代碼容易混淆，主要原因是學生對加工中

加工中心的主要功能2010/09/07

加工中心能實現三軸或三軸以上的聯動控制，以保證刀具進行復雜表面的加工。加工中心除具有直線插補和圓弧插補功能外，還具有各種加工固定循環(huán)、刀具半徑自動補償、刀具長度自動補償、加工過程圖形顯示、人機對話、故障自動診斷、離線編程等功能。加工中心是從數控銑床發(fā)展而來的。與數控銑床的zui大區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。加工中心從外觀上可分為立式、臥式和復合加工中心等。立式加工中心的主軸垂直于

數控機床故障的實用診斷方法 2010/09/06

數控機床由于采用了機電一體化技術，技術*、控制復雜，易出現故障，不掌握故障診斷與維修的方法，判斷故障及維修的難度相當大。為了提高維修效率，下面介紹常用的故障診斷方法。1、了解故障在什么情況下發(fā)生當發(fā)生故障時為了更快的恢復機床，首先應正確地把握故障情況，進行妥善處理是zui主要，因此應根據下列內容確認故障情況。（1）“何時”發(fā)生的故障?故障發(fā)生的日期及時間？?是否是運行時發(fā)生的？（運行多久發(fā)生的）?接通電源時發(fā)生的？?是否在打雷、停電或對電源有干擾時發(fā)生的？?多次出現？（發(fā)生的頻率，幾次/小時，幾

加工中心的特點、種類、功能和主要技術參數 2010/09/06

本項目主要對加工中心的特點、種類、功能和主要技術參數加以概述，使初學者對加工中心有一個基本認識。項目一加工中心同類型的加工中心與數控銑床的結構布局相似，主要在刀庫的結構和位置上有區(qū)別，一般由床身、主軸箱、工作臺、底座、立柱、橫梁、進給機構、自動換刀裝置、輔助系統（氣液、潤滑、冷卻）、控制系統等組成，如圖5-1所示。加工中心的基本組成：項目二加工中心分類加工中心的品種、規(guī)格較多，這里僅從結構上對其作一分類。一、立式加工中心指主軸軸線為垂直狀態(tài)設置的加工中心。其結構形式多為固定立柱式，工作臺為長方形