線切割有慢走絲和快走絲之分，近年出現(xiàn)的中走絲，其實是快走絲體系內(nèi)的改良型而已。慢走絲和快走絲各有優(yōu)勢。
 

　　前者加工效率*，加工精度已可及0.002mm，表面粗糙度已高達Ra0.4um左右。一般都有自動多次切割、錐度切割，先進的能自動接線與剪線，更先進的還具有自動打穿絲孔、五軸聯(lián)動實現(xiàn)三維軌跡切割控制等裝置和功能達40余種。但電極絲只可使用一次，以保持恒定的張力，恒定的速度工作，提高加工精度和工作穩(wěn)定性。缺點是多數(shù)慢走絲機被加工件須*浸泡在工作液去離子水質(zhì)中讓線電極對工件電蝕切割，使得厚行程工件無法加工。
 

　　反之線切割快走絲機在自動接線與剪線方面很難突破。不過快走絲運絲系統(tǒng)采用的是往復運行式，所以電極絲可以循環(huán)重復使用，也正因為此及其他設計構造因素，使其加工精度與表面粗糙度和工作穩(wěn)定性、加工效率都不如前者好，但卻因為此反而在對厚行程件的加工要比前者方便省事的多。目前快走絲機在繼續(xù)保持直線與二維加工外，已能加工出上下異形、任意變錐件來，質(zhì)量、效果均良好。若稍加改進，象帶阿基米德螺線的凸輪、工件端部正弦曲面、工件端面上的螺旋面、以及等加速等減速變化的各種曲面體、錐型曲面、及利用快絲機來打穿絲孔，加工高精度高光亮度孔等零件均可實現(xiàn)，這就充分擴大了線切割的應用范圍。因此無論是從使用設備的造價與性價比，降低生產(chǎn)成本節(jié)約原材料使物盡其材、提高材料使用率，實現(xiàn)效益上作綜合考慮，無疑是理想的選擇之一。
 

　　一：在切割試件時，在工作前可根據(jù)巖石硬度來進行調(diào)節(jié)進給速度，在切割過程中調(diào)節(jié)進給速度可能出現(xiàn)刀痕，根據(jù)使用經(jīng)驗切割較硬石頭時，速度一般為40毫米/分左右。
 

　　二：工作時，先起動主電機，再按工進按鈕，開始切削時，由于巖石多呈不規(guī)則形狀，此時進刀速度要慢，待刀片刃全部進入巖樣后，方可稍快一點。
 

　　三：夾持不規(guī)則巖石時，可用頂壓法夾持。
 

　　四：切割芯樣時，如巖石數(shù)量較多，可用隨機所附的長壓板壓上數(shù)塊巖樣，一起切削，以提高工作效率。
 

　　五：接通電源，按下主機按鈕，刀片轉(zhuǎn)向是否與箭頭方向一致。
 

　　六：線切割自動進退刀，當切刀沿工作臺運動到終端時，可自動后退到起端，并自動停止移動。
 

　　七：切割機安裝完畢后，接通電源檢查整機各部分轉(zhuǎn)動是否靈活，各緊固件是否松動。
 

　　八：每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內(nèi)，以保持清潔和使用壽命。
 

　　九：要特別注意對控制臺裝置的精心維護，保持清潔。
 

　　十：操作者不得亂動電氣元件及控制臺裝置，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機，通知維修人員檢修。