開框機(jī)主要針對(duì)機(jī)械制造行業(yè)和模具模胚制造行業(yè)等重切削的需求，而設(shè)計(jì)研發(fā)的。本機(jī)床具有*的切削能力。廣泛應(yīng)用于各種模具、機(jī)械制造業(yè)的半精密加工和精密加工。不僅能銑削加工，還能鉆孔、鏜孔、攻絲。降低了加工制造成本，大大提高工作效率。
1、機(jī)床主體包括：底座床身、工作臺(tái)、立柱、十字滑枕，主軸箱、三角固定架。
2、布局結(jié)構(gòu)：機(jī)床采用單柱臥式布局。工作臺(tái)沿著底座床身做縱向運(yùn)動(dòng)（為X軸）；立柱安裝于底座床身側(cè)面，十字滑枕帶著主軸箱沿著立柱做垂直上下運(yùn)動(dòng)（為Y軸）；主軸箱沿著十字滑枕做水平運(yùn)動(dòng)（為Z軸）；三角固定架垂直安裝在工作臺(tái)上，沿著工作臺(tái)做水平運(yùn)動(dòng)（為W軸）。W軸主要功能是調(diào)整工件與主軸之間的位置，根據(jù)工件不同的厚度合理進(jìn)行調(diào)整，保證刀具的切削點(diǎn)都在機(jī)床的##位置。大限度利用好機(jī)床強(qiáng)度。W軸在調(diào)整好位置之后，采用自動(dòng)鎖緊裝置鎖緊，固定在工作臺(tái)上與工作臺(tái)結(jié)合成一個(gè)高強(qiáng)度的整體。在切削過程中W軸不做運(yùn)動(dòng)。
3、本機(jī)床各軸進(jìn)給采用精密滾珠絲桿傳動(dòng)。（X、Y、Z）三軸采用*的數(shù)字交流伺服系統(tǒng)控制。三個(gè)進(jìn)給坐標(biāo)軸能任意三軸直線聯(lián)動(dòng)，按輸入的數(shù)控程序指令能完成直線插補(bǔ)，圓弧插補(bǔ)，輪廓銑削，曲面加工等自動(dòng)化功能。
開框機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、主軸：采用中國臺(tái)灣品牌。軸徑加大，剛性好、扭力大、運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性好、精度高。并配有大功率交流變頻主軸電機(jī)并經(jīng)皮帶傳動(dòng)至主軸，使主軸在低速時(shí)大扭矩的輸出，適合強(qiáng)力重切削。另外配備液壓拉刀缸，方便裝卸刀具。也可以選裝主軸冷卻系統(tǒng)，以延長主軸的使用壽命。
2、機(jī)床的導(dǎo)軌：采用硬性滑動(dòng)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，具有剛性好、重切削穩(wěn)定性好（X軸也可采用重型滾柱直線導(dǎo)軌）。三軸采用貼塑導(dǎo)軌組合，阻尼特性好、吸收切削振動(dòng)、能夠大大降低摩擦系數(shù)和延長機(jī)床使用壽命，提高刀具耐用度的特點(diǎn)。導(dǎo)軌表面經(jīng)中頻淬火精密研磨處理，表面硬度達(dá)到HRC53±3度。
3、十字滑枕：采用超大接觸面和合理的筋肋布置保證了滑枕的抗彎抗扭剛度，適合強(qiáng)力重切削。Y軸和Z軸裝配新型液壓鎖緊裝置，保證了機(jī)床重切削時(shí)的穩(wěn)定性。
4、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)：三軸傳動(dòng)采用中國臺(tái)灣產(chǎn)大直徑研磨雙螺母滾珠絲桿，結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高。絲桿支撐采用日本NSK*絲桿支撐軸承，兩端預(yù)拉伸，消除熱伸長造成的精度損失。組成穩(wěn)定的高剛性機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)；
三向行程保護(hù)：由數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定軟限位，各軸極限位置用限位開關(guān)進(jìn)行保護(hù)，防止移動(dòng)部件過沖，開關(guān)壓上，使移動(dòng)部件停止運(yùn)動(dòng)，保護(hù)設(shè)備的安全。各軸兩端設(shè)有擋鐵機(jī)械限位，保護(hù)機(jī)床各重要部件的安全。
5、潤滑系統(tǒng)：X軸采用強(qiáng)制循環(huán)潤滑系統(tǒng)。其它采用定量集中潤滑系統(tǒng)通過PLC程序控制對(duì)導(dǎo)軌絲杠等重要部件實(shí)現(xiàn)定時(shí)定量的稀油自動(dòng)潤滑。保證潤滑及時(shí)、準(zhǔn)確、可靠、無污染。
6、自動(dòng)排屑：排屑器裝在工作臺(tái)和立柱的中間部位，采用螺旋式或者抖動(dòng)式排屑。
7、加工刀具冷卻：采用空氣冷卻。氣源氣管經(jīng)過橫梁上方過滑枕至切削刀具并對(duì)其進(jìn)行冷卻。也可以選裝切削液方式對(duì)刀具進(jìn)行冷卻。