機床在我國目前的年銷售額約為145億元，硬質(zhì)合金刀具的25％的比例，但國內(nèi)制造的硬質(zhì)合金刀具所需占據(jù)超過50％的工具，這種盲目生產(chǎn)已經(jīng)嚴重滿足不了國內(nèi)制造的硬質(zhì)合金刀具日益增長的需求，從而形成了市場的真空狀態(tài)，終被國外企業(yè)所占據(jù)。

據(jù)分析，加工工件組成的大致費用：整機成本的30％，固定間接費用的25％，20％的經(jīng)營人員，原材料20％，5％的工具。客戶購買的工具，價值是能夠完成的加工質(zhì)量的關(guān)注，如何減少部分產(chǎn)品的成本和更高的利潤。但只有約5％，相對是非常低的成本節(jié)約成本的工具份額的角度。因此，服務(wù)的工具業(yè)務(wù)從工具本身的意義轉(zhuǎn)向整個價值鏈上的工件，大大降低客戶的生產(chǎn)成本。對工件的整個生產(chǎn)過程，包括設(shè)備的運行時間，低的廢品率，增加人員的生產(chǎn)和高效利用的重點。根據(jù)這一思路，工具企業(yè)應(yīng)該建立在整個生產(chǎn)過程本身的所有客戶的采購和規(guī)劃，直至廢物處理和回收利用的工具品牌增值解決方案。該計劃有四個標(biāo)準(zhǔn)化的服務(wù)模塊，包括規(guī)劃，生產(chǎn)，物流，維修，培訓(xùn)和專業(yè)知識。刀具成本只有5％左右，不斷改善服務(wù)計劃的全過程，以降低生產(chǎn)成本的20％至50％的帳戶，充分體現(xiàn)了品牌的價值。

中國在近幾年已經(jīng)開始把重點放在高品質(zhì)的高效工具市場，我們的制造技術(shù)的發(fā)展帶來了新的需求的工具。作為汽車行業(yè)的不斷發(fā)展，必須有高效率，高穩(wěn)定性和特色，如汽車工具，同時提出新的要求出現(xiàn)從技術(shù)角度來看，有超載的，復(fù)雜的，專業(yè)化，標(biāo)準(zhǔn)化，高的速度和趨勢品種多樣化。鈦合金，高溫合金等難加工材料廣泛用在航空制造業(yè)中，如何正確的選擇，合理使用高效高品質(zhì)的切削工具，已經(jīng)成為一個非常重要的行業(yè)主題。

首先，先到先得，國產(chǎn)刀具應(yīng)具有天時，地利，上述制造的工具，服務(wù)的優(yōu)勢。事實上，進口刀具，基本上占加工行業(yè)的用戶，尤其是在汽車發(fā)動機生產(chǎn)廠，飛機發(fā)動機制造企業(yè)的加工車間或汽輪機制造工廠，生產(chǎn)效率高，幾乎被進口的高精密加工工具工具的壟斷，這是很難看到國產(chǎn)刀具的蹤影。在客戶的基礎(chǔ)上，要求較低，如農(nóng)業(yè)機械，摩托車，農(nóng)用車，機械和中低檔機械制造等行業(yè)，主要用于國內(nèi)工具。

此外，制造業(yè)，粗放型發(fā)展導(dǎo)致的機床和刀具的發(fā)展極不平衡，目前，發(fā)達國家的數(shù)控機床和刀具消費的比例是2:1，而全國的比例太低，刀具消耗比總在許多制造企業(yè)的機床消費總額機的1/5花大價錢買機器，但在機床消費的膽怯，不愿購買*的和有效的工具，傳統(tǒng)工具的市場需求長期高，許多刀具企業(yè)都不愿意進入*有效的工具的重要原因。