管板被廣泛應(yīng)用于列管式換熱器、鍋爐、壓力容器、汽輪機(jī)、大型*空調(diào)等行業(yè)，所以對(duì)管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度要求越來越高，那么數(shù)控鉆床如何保證管板加工精度？

傳統(tǒng)的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鉆打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數(shù)控技術(shù)，普遍使用數(shù)控鉆床做孔加工。利用數(shù)控鉆床做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業(yè)所接受。

其實(shí)，制約管板加工的一個(gè)主要問題是設(shè)備問題。在傳統(tǒng)的管板加工中，搖臂鉆是其主要設(shè)備。由于其手動(dòng)操作特性，操作方法比較固定，很難有潛力挖掘。盡管可以用鉆模等辦法來提率，但解決不了根本問題。只有從設(shè)備上想辦法，才能從根本上解決問題。國(guó)外管孔加工已普遍使用多軸數(shù)控鉆床，不再使用搖臂鉆，數(shù)控平面鉆床能夠代替人工劃線、鉆孔，可以大大提高加工精度和效率。

那么數(shù)控鉆床如何保證管板加工精度？
一、凱恩帝系統(tǒng)Control System

采用凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)，電驅(qū)采用高精度值系列伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配備RS232接口和彩色顯示屏，中文操作界面，可現(xiàn)場(chǎng)/外部USB輸入工件，操作簡(jiǎn)便，配備全數(shù)字高速手輪，使您的操作更方便快捷。

二、鉆削動(dòng)力頭 Drilling poer head

鉆削動(dòng)力頭采用伺服主軸電機(jī)，通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動(dòng)精密主軸，主軸采用前三后二式五列日本角接觸軸承實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速，主軸配置氣動(dòng)換刀系統(tǒng)，使刀具更換快捷方便，進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。

三、橫梁立柱 Beam column

橫梁、立柱、工作臺(tái)，龍門為HT250鑄造結(jié)構(gòu)件，底座為鋼結(jié)構(gòu)，加工前經(jīng)高溫退火，半精加工后二次退火去除應(yīng)力，然后再精加工，可保證機(jī)床精度穩(wěn)定。

四、TBI滾柱絲杠 Tbi roller screw

絲杠采用中國(guó)臺(tái)灣上銀滾珠絲杠,使用壽命長(zhǎng)、轉(zhuǎn)速高、高精度、高效率、摩擦小、較少的輸入功率、無軸向間隙

五、上銀導(dǎo)軌 silver rail

上銀導(dǎo)軌高精度設(shè)計(jì)，便于安裝，四周皆有高剛性及超重負(fù)載能力，具有高精度運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)。

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數(shù)控鉆床使用高質(zhì)量的配件使得管板加工技術(shù)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。大大提高了加工精度和生產(chǎn)效率。因其率，使得以前一個(gè)月才能完成的工作，現(xiàn)在幾天就能完成。*消除了在整個(gè)生產(chǎn)過程中管板加工的瓶頸。