數(shù)控機床切削液的運用有哪些作用。

　　1、冷卻作用在切削加工中，切削液能吸收并帶走切削區(qū)域大量的熱量，降低刀具和工件的溫度，從而延長刀具的使用壽命，并能減少工件因受熱變形而產(chǎn)生的尺寸誤差，同時也為提高生產(chǎn)效率創(chuàng)造了重要條件。

　　2、潤滑作用在切削加工中，切削液能滲透到工件與刀具之間，在切屑與刀具的微小間隙中形成一層很薄的吸附膜，因此，可減小刀具與切屑、刀具與工件間的摩擦，減少刀具的磨損，從而使排屑流暢，并提高工件的表面質(zhì)量。對于精加工，潤滑作用就顯得更加重要了。

　　3、清洗作用在切削加工中產(chǎn)生的細(xì)小切屑容易吸附在工件和刀具上，尤其在加工內(nèi)孔時，切屑容易造成堵塞。澆注充分的切削液，則可將切屑迅速沖走，使切削順利進(jìn)行。錯在車削薄壁套的精車時選用了較濃的極壓乳化液作為切削液，對加工也起到了非常重要的作用。

　　4、防銹作用

　　在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施。

　　5、其它作用

　　除了以上4種作用外，所使用的切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經(jīng)處理后能達(dá)到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等。

　　金屬加工在線提示：在車削薄壁工件時，切削液是*的，應(yīng)根據(jù)加工材料、加工性質(zhì)和刀具材料等具體情況選用適當(dāng)?shù)那邢饕海瑫欣诩庸さ倪M(jìn)行。