機床夾具在機械制造業(yè)中應用很廣，由機床夾具和機床、刀具、工件組成的加工工藝系統(tǒng)，能夠根據(jù)工藝要求，迅速實現(xiàn)工件的定位和夾緊，并在加工過程中保持它們之間相對位置的正確。毫無疑問，使用夾具，可提高勞動生產(chǎn)率和加工精度。

　　現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應市場激烈競爭，盡管生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明中不批，多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的85%左右。然而目前，一般企業(yè)習慣與采用傳統(tǒng)的夾具，在一個具有智能感等生產(chǎn)的能力工廠中約擁有13000-15000套夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔4年就要更新80%左右的夾具，而夾具的實際磨損量只有15%左右，特別近年來柔性制造系統(tǒng)（FMS）、數(shù)控機床（NC），加工中心（MC）和成組加工（GT）等新技術被應用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。

　　綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對機床夾具提出了如下新的要求：

　　1.能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準備周期；

　　2.能裝夾一組相似性特征的工件；

　　3.適用于精密加工的高精度的機床；

　　4.適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型技術；

　　5.采用液壓站等為動力源的夾緊裝置，進一步提高勞動生產(chǎn)率。

　　一套良好的機床夾具必須是：能夠穩(wěn)定地保證工件的加工質(zhì)量，降低勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率；結構簡單、操作方便、安全，便于制造和維修；能夠降低制造成本。設計一套良好的夾具必須建立在對現(xiàn)時、現(xiàn)場、現(xiàn)物的充分研究的基礎之上。