總結(jié)一下引起撞刀的原因，知道這些原因，才會(huì)避免加工中心出現(xiàn)撞刀事故，減少不必要的損失 數(shù)控加工中心如果誤操作等原因難免會(huì)出現(xiàn)撞刀，如果出現(xiàn)了撞刀，怎么去診斷撞刀的原因，常見撞刀的原因又有哪些呢?下面總結(jié)一下引起撞刀的原因，知道這些原因，才會(huì)避免加工中心出現(xiàn)撞刀事故，減少不必要的損失。

　　一、機(jī)床原點(diǎn)和坐標(biāo)系的問題會(huì)引起撞刀

　　首先我們應(yīng)該想到的是機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)的設(shè)定，這個(gè)在增量配置的機(jī)床*明顯，在開機(jī)時(shí)，機(jī)床原點(diǎn)沒有設(shè)定，這個(gè)時(shí)候運(yùn)行程序，不小心就會(huì)導(dǎo)致機(jī)床撞刀，因?yàn)橄到y(tǒng)不知道機(jī)床的確切位置，還有就是機(jī)械原點(diǎn)不正確。使用增量位置編碼器的機(jī)床，回零裝快位置不對(duì)導(dǎo)致每次回零位置不對(duì)，因此需要調(diào)整裝快位置，若果機(jī)械原點(diǎn)設(shè)定不正確，運(yùn)行程序時(shí)容易發(fā)生撞刀。

　　其次是工件坐標(biāo)系的設(shè)定，在進(jìn)行加工操作前，工件坐標(biāo)系(G54-G59)的零點(diǎn)設(shè)定不正確或者坐標(biāo)系不正確，此時(shí)加工容易導(dǎo)致撞刀或者加工工件的尺寸不正確。

　　二、參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤或者誤被改動(dòng)，在加工時(shí)數(shù)據(jù)單位混亂，工件容易出現(xiàn)尺寸不對(duì)或者造成的撞刀

　　(1)大家都知道，機(jī)床是按照程序走的，如果給定的程序本身有問題，那肯定會(huì)撞刀的。FANUC的部分G代碼是模態(tài)的，如果程序的前一個(gè)加工程序或者程序段中制定的G代碼在程序段結(jié)束時(shí)不取消，在下一個(gè)程序或者程序段中將繼續(xù)有效，這樣可能致使機(jī)床誤動(dòng)作或?qū)е伦驳丁?/p>

　　(2)設(shè)定參數(shù)有誤或者誤改動(dòng)

　　NO 000#2 INI 設(shè)定錯(cuò)誤 0：公制單位 1：英制單位。

　　NO 3401#0 DPI 使用小數(shù)點(diǎn)的地址字，小數(shù)點(diǎn)的含義。省略了小數(shù)點(diǎn)時(shí)，

　　0：設(shè)定*小設(shè)定單位

　　1：視為mm inch 角度為1°。

　　三、加工過程中的誤操作

　　(1)程序正常加工過程中由于誤操作使程序停止下來，如果誤操作人員按“RESET”復(fù)位之后立即進(jìn)行循環(huán)啟動(dòng)，此時(shí)容易發(fā)生撞刀。

　　原因：運(yùn)行的默認(rèn)值與程序的設(shè)定值變化，按：RESET：復(fù)位則把CNC系統(tǒng)復(fù)位到初始狀態(tài)，清除了保存在DRAM內(nèi)的預(yù)測程序信息，也有可能改變了刀具的移動(dòng)指令。

　　G90 指令：按照指令的坐標(biāo)值運(yùn)行。

　　G91 增量值指令，按照指令的移動(dòng)距離執(zhí)行。

　　避免方法：如果自動(dòng)運(yùn)行程序過程中出現(xiàn)誤操作導(dǎo)致程序停止運(yùn)行，此時(shí)修改為編輯方式，按RESET復(fù)位程序，重新運(yùn)行程序，即使從MDI轉(zhuǎn)換為MEM，一定要檢查各個(gè)模態(tài)代碼。(G M S F T等)病確認(rèn)準(zhǔn)確無誤之后再啟動(dòng)自動(dòng)循環(huán)，否則可能會(huì)造成嚴(yán)重后果。

　　(2)還有就是刀補(bǔ)值設(shè)定錯(cuò)誤。

　　如果刀補(bǔ)值設(shè)定錯(cuò)誤，也會(huì)造成撞刀。要定期檢查刀補(bǔ)值是否正確，以避免撞刀事故的發(fā)生。

　　其實(shí)數(shù)控加工中心導(dǎo)致撞刀的原因很多，但是由系統(tǒng)硬件造成故障的可能性非常小。只要加強(qiáng)管理，減少誤操作，定期檢查刀補(bǔ)值和工件坐標(biāo)系的設(shè)定，在加工之前確認(rèn)原點(diǎn)，做好各方面的檢查，絕大部分撞刀事故其實(shí)是可以避免的。