精密數(shù)控機床CNC主軸的運動經過掛輪架、進給箱、溜板箱傳到刀架，結束縱向和橫向進給運動。而斜床身數(shù)控車床是選用伺服電動機，經滾珠絲杠傳到滑板和刀架，結束z向（縱向）和置向（橫向）進給運動。數(shù)控車床也有有加工各種螺紋的功用，主軸旋轉與刀架挪動間的運動聯(lián)絡經過數(shù)控體系來操控。數(shù)控車床主軸箱內設備有脈沖編碼器，主軸的運動經過同步齒形帶精密數(shù)控機床CNC,地傳到脈沖編碼器。

　　當主軸旋轉時，脈沖編碼器便宣告檢測脈沖信號給數(shù)控體系，使主軸電動機的旋轉與刀架的切削進給堅持加工螺紋所需的運動聯(lián)絡，即結束加工螺紋時主軸轉一轉，刀架z向挪動工件一個導程。精密數(shù)控機床CNC是由主軸箱、刀架、進給傳動體系、床身，液壓體系、冷卻體系、光滑體系等有些組成的，僅僅數(shù)控車床的進給體系與臥式車床的進給體系在方案上存在著本質上的不同。

　　斜床身數(shù)控車床的切削用量選取：

　　實踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工用量的方法如下：

　　粗加工時，主要要保證較高的生產效率，故應選擇較大的背吃刀量a，較大的進給量，切削速度U選擇中低速度。

　　精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量ap，較小的進給量，切削速度U選擇較高速度。

　　粗加工時，一般要充分發(fā)揮數(shù)控車床潛力和刀具的切削能力。數(shù)控車床廠半精加工和精加工時，應重點考慮如何保證加工質量，并在此基礎上盡量提高生產率。斜床身數(shù)控車床廠在選擇切削用量時應保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低于一個工作班，少也不低于半個工作班的工作時間。數(shù)控車床廠具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書中的規(guī)定、刀具耐用度及實踐經驗選取。

　　背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據(jù)機床、夾具和工件的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)少。

　　通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8-10 mm（單邊）。數(shù)控車床廠半精加工背吃刀量為0.5-5 mm;精加工時背吃刀量為0 2-1.5 mm。

　　進給量的確定：進給量是指在單位時間內刀具措進給方向的。斜床身數(shù)控車床廠移動的距離，確定進給速度的原則是當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產率，可選擇較高的進給速度。數(shù)控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量的選擇受切削力的限制。