高精度外圓磨床工作臺的縱向移動、輪架的快速進退，砂輪自動周期進給等均由操作按鈕、電氣、液壓控制。機床具有工作臺手動機構(gòu)，砂輪架手動橫向進給機構(gòu)和液壓腳踏尾架*后退裝置。操作時應密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況。當工件表面剛與砂輪接觸時，可聽到連續(xù)的咝咝聲，工件表面的水跡可被旋轉(zhuǎn)的砂輪帶走，同時可見到微弱的火花，此時即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的英國普科磨削液，使用前必須經(jīng)過嚴格的清潔過濾。然后進給，每次進給量為0.005mm/每雙行程。至火花消失時，磨削完畢，此時將橫向進給手輪向進給方向按住，使砂輪向工件微微壓進，但不作進給，即等于對工件進行一次拋光，以進一步提高磨削表面質(zhì)量。在環(huán)境溫度較高（如夏季）情況下進行磨削時，機床照明燈不宜靠近工件，以防止工件受熱膨脹而影響磨削質(zhì)量。如出現(xiàn)工件表面拉毛現(xiàn)象，說明冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂，應重新過濾冷卻液或刷掉砂輪表面浮砂。如出現(xiàn)工件局部燒傷現(xiàn)象，可能是冷卻液不充分或進給量過大，或砂輪鈍化等原因所致。如加工后的工件表面局部出現(xiàn)細微波紋，可能是主軸松動、電機振動或其它原因造成的，可視具體情況采取相應措施加以解決。

 

    高精度外圓磨床在進行使用的過程中是一種數(shù)控直切入磨床，在使用時主要用于多軸頸圓柱形零件的外圓磨削，這樣的外圓磨床采用進口兩軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，可以有效的驅(qū)動砂輪架和工作臺，機床的砂輪架主軸采用*，其剛性和精度俱佳。

 

    外圓磨床在進行加工的過程中其頭架、磨頭、尾座等高度誤差會在一定程度上使其尾座、頭架以及中心連線在空間里發(fā)生其偏移的情況，此時磨出的工件表面將會是一個雙曲面。

 

    外圓磨床的頭架以及尾座的中心連線需要對磨頭的主軸的軸線在水平面內(nèi)的平行度的誤差對工件的尺寸精度的影響，在運行的過程中出現(xiàn)其誤差的時候，其設備的磨床磨出的工作外形將是一個椎體。

 

    磨床的磨頭移動在使用的過程中相對于機床導軌垂直度誤差對加工精度的影響，這項誤差的zui終結(jié)果就是會使得主軸的軸線和頭架以及尾座中心連線發(fā)生偏移。

 

    磨床的砂輪架導軌采用交叉滾柱剛導軌，設備采用其半自動進給機構(gòu)采用其回轉(zhuǎn)式的油缸實現(xiàn)，設備的尾架軸系具有無間隙剛度的特點，電器箱，液壓箱冷卻箱與機床分離。

 

    高精度外圓磨床的砂輪主軸的軸承是有效的采用其錐形成型油楔動承，外圓磨床在運行的過程中其砂輪的主軸在低速時依然具有高的軸承剛度，砂輪架導軌采用交叉滾柱剛導軌。

 

    高精度外圓磨床常見的故障及排除的方法，外圓磨床削外圓時工件表面出現(xiàn)振紋片狀紋、斜紋、 端面外圓磨床磨削外圓時，表面出現(xiàn)振紋，數(shù)控高速端面外圓磨床磨削外圓時，工件表面出現(xiàn)振紋（片狀紋、斜紋、 螺旋紋）的問題：螺旋紋）的問題：高精度外圓磨床產(chǎn)生問題的主要原因：

 

    （1） 鉆石刀刀座固定結(jié)合面接觸不好；

 

    （2） 砂輪架主軸間隙大超差；

 

    （3） 磨削時，頭架轉(zhuǎn)速、砂輪修整速度的參數(shù)選擇不當；

 

    （4） 選用的砂輪的型號與被加工工件的材質(zhì)不匹配。