縱切數(shù)控車床在加工效率和加工精度上比數(shù)控車床有了質(zhì)的飛躍，由于采用雙軸排布刀具，減少了加 工循環(huán)時間，通過縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時間，多重刀具臺重疊功能，螺紋切屑有效軸移動 重疊功能，二次加工時的直接主軸分度功能，實現(xiàn)空走時間的縮短。

   縱切數(shù)控車床一直是在主軸與工件夾緊部位加工，保證了加工的精度保持不變。在實際應(yīng)用中該機床 配置了有具有銑鉆功能的獨立模塊，可根據(jù)工件的加工需要增減，用來完成軸類工件的銑方、銑扁、銑 槽，鋸槽等加工，主軸采用高硬質(zhì)彈簧夾頭，可夾持多種類型的異型棒料，車、銑、鉆、膛、鉸、攻牙 、刻字一次成型，可以完成變距螺紋、多線螺紋、矩形螺紋、球形螺紋等非標螺紋的復(fù)合加工。

   目前市場上縱切數(shù)控車床的大加工直徑為32mm，在精密軸類加工市場有很大優(yōu)勢。該系列機床可配備 自動送料裝置，實現(xiàn)單臺機床的全自動化生產(chǎn)，減少人工成本和產(chǎn)品不良率。縱切數(shù)控車床可以減少人工成本，也可以大大降低產(chǎn)品加工生產(chǎn)的不良率，操作使用也是相當?shù)暮唵魏桶踩壳皩τ诰茌S類的加工市場有著大的優(yōu)勢和促進的作用，并且廣泛應(yīng)用于航空以及航天軍工等相關(guān)領(lǐng)域的設(shè)備加工，尤其是對于高精度以及多批量的復(fù)雜周零件加工生產(chǎn)可以保證高的質(zhì)量品質(zhì)。

    縱切數(shù)控車床適用于細長軸零件的精密加工。由于配有高速精密同步導(dǎo)套，能對冷拉棒料及磨 光棒料進行連續(xù)上、下料的自動循環(huán)加工，勝任對軸類零件進行外圓、鉆孔、鏜孔、車端面、車螺紋、割槽、切斷、攻絲等工序加工。縱切數(shù)控車床配備了水平與垂直布局的旋轉(zhuǎn)動力刀具，機床還具有銑削( 如鍵槽、平面、曲面輪廓等)復(fù)合加工的能力。

   縱切數(shù)控車床的送料配備自動送料器，接料部分可安裝短/長件接料器，以實現(xiàn)一人操作、多臺看護 的所謂“一人多機”模式，為企業(yè)大量節(jié)省人力資源。另外，還可以配備排屑器等 多種自動化附加裝置 并組成柔性加工線，構(gòu)成更高水平的自動化加工。縱切數(shù)控車床適合加工用于航空、航天、軍工、汽車 、摩托車、通訊、制冷、光學(xué)、家電、微特電子、鐘表等行業(yè)的各種高精度、多批量、外形復(fù)雜的長軸類零件的精密復(fù)合加工。