在立式加工中心切削加工過程中，切削速度、進給量和切削深度等工藝參數(shù)將影響切削力，切削力和切削溫度是兩個相互關聯(lián)的因素，通常切削力越大，切削溫度也越高，同時立式加工中心的振動越厲害。切削速度不同，外界激勵機械加工設備振動的頻率不同，這個頻率與立式加工中心的振動固有頻率越接近，就越容易造成機械設備的振動加劇。為了在切削加工過程中獲得較理想的加工工件表面粗糙度值，設計一套切削力和切削溫度的檢測系統(tǒng)，試圖對切削力、切削溫度與切削加工工件的表面粗糙度值之間的關系進行研究，在切削加工過程中通過選取合適的切削速度、進給量、切削深度等工藝參數(shù)來控制切削力、切削溫度和機械設備振動，從而得到所需要的工件表面粗糙度值。

　　已切削工件表面質量對零件的使用性能有很大的影響。衡量已切削工件表面質量的特性指標主要有表面粗糙度、表面殘余應力和表面加工硬化程度等。在表征零件表面質量的3個指標中，影響零件性能指標的重要的是工件表面粗糙度。

　　零件的表面粗糙度，直接而明顯地影響摩擦和磨損，表面越粗糙，磨損越嚴重。在開始磨損時，表面粗糙度的微觀凸峰很快被磨平，磨損量上升很快;在經(jīng)過一段時間運轉之后，運動表面之間的接觸面積加大，磨損的速度就會緩慢下來。若表面光滑細密，則微觀凸峰的高度和尖銳程度都較小，所以光滑細密的表面比粗糙表面耐磨。但是表面過于光滑，不利于潤滑油的貯存，反而會使表面的摩擦系數(shù)加大，使金屬表面發(fā)熱而產(chǎn)生“膠合’，現(xiàn)象。