一直以來人們都認(rèn)為鉆削加工是須在較低的進(jìn)給量和切削速度下進(jìn)行，這種做法在使用普通鉆頭的加工條件下曾經(jīng)是正確的，但如今隨著硬質(zhì)合金鉆頭的出現(xiàn)，鉆削加工的概念也發(fā)生了變化。事實(shí)上，通過正確選用合適的硬質(zhì)合金鉆頭，可以大幅度提高鉆削生產(chǎn)率，降低每孔加工成本。那么要如何合理的選用硬質(zhì)合金鉆頭呢？下面我們跟著硬質(zhì)合金鉆頭廠家具體來了解下。

可供用戶選擇的硬質(zhì)合金鉆頭分為四種基本類型：整體硬質(zhì)合金鉆頭、焊接式硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工條件的優(yōu)點(diǎn)。

硬質(zhì)合金鉆頭廠家生產(chǎn)的整體硬質(zhì)合金鉆頭適于在*的加工中心上使用。這種鉆頭采用細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料制造，為延長使用壽命，還進(jìn)行了TiAlN涂層處理，專門設(shè)計(jì)的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能，在鉆削大多數(shù)工件材料時(shí)具備良好的切屑控制及排屑性能。該鉆頭的自定心功能和嚴(yán)格控制的制造精度可確保孔的鉆削質(zhì)量，鉆削后不需再進(jìn)行后續(xù)精加工。

焊接式硬質(zhì)合金鉆頭是在鋼制鉆體上牢固焊接一個(gè)硬質(zhì)合金齒冠制成。這種鉆頭采用自定心幾何刃型，切削力小，對大多數(shù)工件材料均可實(shí)現(xiàn)良好的切屑控制，加工出的孔表面光潔度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再進(jìn)行后續(xù)精加工。該鉆頭采用內(nèi)冷卻方式，可用于加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉(zhuǎn)速機(jī)床。

安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭可加工孔徑范圍很廣，加工深度范圍為2D～5D(D為孔徑)，可應(yīng)用于車床和其它旋轉(zhuǎn)加工機(jī)床。

可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭是近年開發(fā)的新一代鉆削刀具。它由鋼制鉆體和可更換的整體硬質(zhì)合金齒冠組合而成，與焊接式硬質(zhì)合金鉆頭相比，其加工精度不相上下，但由于齒冠可更換，因此可降低加工成本，提高鉆削生產(chǎn)率。這種鉆頭可獲得準(zhǔn)確的孔徑尺寸增量并具有自定心功能，因此孔徑加工精度很高。