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卷板機的卷制工藝過程以及性能優(yōu)勢
近幾年來,我國生產(chǎn)的卷板機數(shù)不勝數(shù),其卷制工藝也越來越。隨著液壓卷板機生產(chǎn)技術(shù)不斷進步,國產(chǎn)原件的精度、性能已達到較高的水平。
下面來了解下卷板機的卷制工藝過程,大致分為四部:
- 預(yù)彎,卷板時平板兩端各有一段長度由于接觸不到上輥而不發(fā)生彎曲,稱為剩余直邊,工藝上將平板開始彎曲的小力臂叫做理論剩余直邊,其大小與設(shè)備機構(gòu)及其彎曲形式有關(guān)。
- 對中,對中的目的是使工件母線與滾筒軸平行,防止生產(chǎn)扭斜。
- 卷圓,卷圓是產(chǎn)品成形的主過程,分一次進給與多次進給兩種,卷制厚板常用多次進給。進給次數(shù)取決于工藝限制條件及其設(shè)備限制條件,冷卷回彈量顯著時,須加一定的過卷量
- 矯圓,矯圓的目的是盡可能使整圓曲率均勻一致,保證產(chǎn)品質(zhì)量。一般矯圓工序分三個工步:
- 1)加載:根據(jù)經(jīng)驗或計算將工作輥調(diào)到所需的大矯正曲率的位置
- 2)滾圓:將滾筒在矯正曲率下滾卷1~2圈,使整卷橘綠云云一致
- 3)卸載:逐漸卸載荷載,使工件逐漸減少的矯正載荷下多次滾卷
總結(jié)下來,卷板機采用上輥升降液壓傳動和水平移動,由下輥驅(qū)動,電氣集中控制操作系統(tǒng),能一次上料完成對板材兩端的預(yù)彎及卷制筒形、弧形工件的工作,還可以對金屬板料進行一定的整形校平,有直接預(yù)彎、省事、省料之功效,配置NC系統(tǒng)控制,提高自動化程度。
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