影響數(shù)控龍門磨床精度穩(wěn)定性的主要原因?yàn)闄C(jī)床基礎(chǔ)件材質(zhì)自身的應(yīng)力變形、載荷變化引起的受力變形和溫度場變化引起的熱變形。因此精度的穩(wěn)定性，應(yīng)從以下三個(gè)方面進(jìn)行深入的分析及研究：
 

　　1、數(shù)控龍門磨床*件的材料選擇基本上是鑄鐵，部分廠家也有選擇焊接鋼構(gòu)件，兩種材料內(nèi)部組織的優(yōu)劣直接影響零件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及剛性，同時(shí)在制造過程中又不同程度的存在鑄造應(yīng)力、焊接應(yīng)力及加工應(yīng)力。由于各種應(yīng)力的隨機(jī)變化，直接影響機(jī)床的幾何精度發(fā)生改變。因此對于大型數(shù)控龍門導(dǎo)軌磨床設(shè)計(jì)與制造，應(yīng)開展機(jī)床*件材料性能的研究，從材料的組織結(jié)構(gòu)及性能的研究上有所突破，同時(shí)應(yīng)深入開展對各種因素產(chǎn)生的應(yīng)力進(jìn)行有效處理的工藝技術(shù)研究，例如通過各種有效的人工時(shí)效處理去除零件應(yīng)力變形。
 

　　2、機(jī)床的幾何精度受其上零件載荷力影響較大，而解決該問題需從機(jī)床整機(jī)靜動(dòng)態(tài)特性分析上著手研究。長期以來國內(nèi)機(jī)床設(shè)計(jì)過程是“經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)-樣機(jī)試制-樣機(jī)測試-改進(jìn)設(shè)計(jì)”，這種“感性設(shè)計(jì)”不僅設(shè)計(jì)周期長、研制費(fèi)用高，同時(shí)并未從理性上對機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性進(jìn)行系統(tǒng)分析，造成大部分機(jī)床出現(xiàn)問題后只能修修補(bǔ)補(bǔ)進(jìn)行事后改進(jìn)設(shè)計(jì)，并未從根本上解決問題。目前隨著現(xiàn)代化數(shù)字設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展，在機(jī)床設(shè)計(jì)上開展數(shù)字化設(shè)計(jì)的技術(shù)研究是勢在必行的。
 

　　3、有研究表明，溫度場變化引起的機(jī)床熱變形誤差占機(jī)床獨(dú)立誤差的40%～70%。溫度場變化包括機(jī)床環(huán)境溫度變化和機(jī)床內(nèi)部熱源溫度變化(如液壓系統(tǒng)溫升、導(dǎo)軌摩擦發(fā)熱等)，鑄鐵的熱膨脹系數(shù)約為10μm/m℃，以磨削長度為16m的龍門導(dǎo)軌磨床為例，床身上下溫差變化0.1℃，其導(dǎo)軌凹凸變化量約為160μm，反映到16m長度工件上的直線度變化量可以達(dá)到40-80μm，由此可見，熱變形對運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌直線度的影響相當(dāng)大。要減小熱變形對機(jī)床精度的影響，在機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要進(jìn)行熱態(tài)優(yōu)化設(shè)計(jì)，如采用熱膨脹系數(shù)低的新型材料、采用對稱結(jié)構(gòu)、避開熱變形敏感方向、考慮隔熱、散熱措施等，同時(shí)采用冷卻、輔助熱源等方式對機(jī)床熱源進(jìn)行溫度控制。熱誤差補(bǔ)償技術(shù)的應(yīng)用也有助于減小熱變形，其關(guān)鍵在于熱誤差模型的建立和誤差補(bǔ)償策略的選擇。熱誤差補(bǔ)償一般采用事后補(bǔ)償，首先通過各種檢測手段對機(jī)床加工時(shí)產(chǎn)生的誤差進(jìn)行測量，然后根據(jù)已建立的誤差補(bǔ)償模型進(jìn)行誤差補(bǔ)償計(jì)算，將計(jì)算結(jié)果反饋給數(shù)控系統(tǒng)來補(bǔ)償熱誤差。