隨著我國制造業(yè)的發(fā)展，剪板機的發(fā)展越來越成為機械制造行業(yè)中的*，但在實際操作中也有一些問題出現(xiàn)，就看如何處理問題。

液壓數(shù)控剪板機常見的故障：

1. 放氣閥有泄露，拆檢放氣閥錐面的嚴密封閉，修復或改易放氣閥。
2. 單向閥有內(nèi)漏，拆檢單向閥錐面的嚴密封閉，研磨錐面嚴密封閉面以線接觸為佳或改易單向閥。
3. 折彎機均衡缸活塞桿頭部斜鐵緊固螺絲釘松，查緝及結合緊密活塞桿頭部斜鐵結合緊密螺絲釘。
4. 阻尼孔擁塞，系統(tǒng)無主壓力溢流閥發(fā)生故障。調(diào)試不合適，彈簧攀折，閥心錐面嚴密封閉非常不好或閥心卡死。清洗，研磨，調(diào)試，檢查修理或改易溢流閥。電磁換向閥有故障，閥心卡滯。清洗，研磨或改易滑閥。
5. 滑塊不動作但能靠自重下行軸向柱塞泵不可以提供壓力油：油條缺油；檢查修理起動按鍵，馬達未能起動。交流接觸器和熱替續(xù)器以及馬達；柱塞泵自身顯露出來故障，拆檢或改易柱塞泵。
6. 主油路溢流閥故障。有可能是阻尼孔擁塞調(diào)試不合適，彈簧攀折或閥心生銹卡死。需調(diào)試，檢查修理或改易溢流閥
7. 滑塊不平行旋緊放氣閥手輪放氣，均衡缸內(nèi)有空氣。充油，擯除空氣后，旋松放所閥。

油路系統(tǒng)的保養(yǎng)

1. 液壓剪板機油溫太高，泵的內(nèi)泄漏增大而使目出流量不夠，應設法降低油溫。
2. 液壓剪板機因系統(tǒng)內(nèi)其他液壓元件造成的漏損大，誤認為是泵的輸出流量不夠。可在分析原因 的基礎上分別酌情處理，而不要只局限于泵。

無錫神沖提醒特別注意:判斷泵內(nèi)泄漏大產(chǎn)生泵輸出灘量不夠的方法可以拆開泵泄油管，肉眼觀察泄油量和泄油 壓力是否較大。油壓沖床正常情況下，從泄油管流出的活l是無壓和流量較小的(只有一根細線狀〉。確認后再拆泵檢 查修理，因為拆修柱塞泵不是一件很容易的事。 

1. 液壓剪板機柱塞與缸體孔之間的滑動配合面磨損或拉傷成軸向通槽，使柱塞與缸體孔之間的配 合間隙增大，造成壓力油通過此間隙漏往泵體內(nèi)空腔〈從泄油管引出) ，使內(nèi)泄漏增大導致 輸出流量不夠。可刷鍍柱塞外圓、更換桔l塞或將柱塞與缸體研配的方法修復，保證二者之間 的配合間隙在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2. 液壓剪板機對于變量軸向柱塞泵，包括輕型樁塞泵則有多種可能:如壓力不太高時，輸出流量 不夠，則多半是內(nèi)部因摩擦等原因，使變量機構不能達到極限位置造成斜盤偏角過小所致; 在壓力較高時，則可能是調(diào)整誤差所致J此時可調(diào)整或重新裝配變量活塞及變量頭，使之活 動自如，并糾正調(diào)整誤差。
3. 液壓剪板機拆修后重新裝配時，配油盤之孔二對正泵蓋上安裝的定位銷，因而相互頂住，不能 使配油盤和缸體貼合，造成高低壓油短攘互通，打不上油。裝配時要認準方向，對準銷孔， 使定位銷*插入泵蓋內(nèi)又插入配油盤子II內(nèi)，另外定位銷太長也貼合不好。
4. 緊固螺釘未壓緊，缸體徑向力引膽缸體扭斜，在缸體與配油盤之間產(chǎn)生模形間隙， 內(nèi)泄漏增大，而產(chǎn)生輸出流量不夠，因而緊固螺釘應按對角方式逐步擰緊。