鋼板防護(hù)罩是機(jī)床的重要附件之一，它主體是由鏈板,支撐板,軸銷等部件組成,使電纜或橡膠管與拖鏈之間不產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，不產(chǎn)生扭曲變形，鏈板經(jīng)鍍鉻處理，外形效果新穎，結(jié)構(gòu)合理，靈巧強(qiáng)度高，彈性良好,安裝方便，使用可靠，易拆裝。鋼板防護(hù)罩是用來保護(hù)機(jī)床的運(yùn)行的，其工作環(huán)境復(fù)雜惡劣，在使用過程中容易出現(xiàn)各種問題，因此需要定期檢查和保養(yǎng)，那么怎么安排比較好呢？
 

　　1、每天的檢查
 

　　表面的檢查X、Z軸向的表面，清除表面存在的各種切屑及其它的一些贓物，防止雜物的積存，檢查運(yùn)行的軌道是否達(dá)到潤滑的要求，防止因潤滑油不充實(shí)產(chǎn)生的巨大摩擦引起的損傷，看表面是不是很光滑，有無劃痕的出現(xiàn)，作為提早發(fā)現(xiàn)的檢測依據(jù)，這些問題好在下午下班之前再重復(fù)的做下，這些工作是每天的重點(diǎn)，希望引起大家的重視。
 

　　2、定期檢查的內(nèi)容
 

　　主要是鋼板防護(hù)罩的檢查，以防止灰塵和磨粒粘連在絲杠的表面，如果這些東西的存在，會(huì)影響絲杠的使用壽命和工作的精度，造成產(chǎn)品的不合格，如果在檢查過程中發(fā)現(xiàn)了絲杠鋼板防護(hù)罩的破損，應(yīng)及時(shí)的維修，在破損較為嚴(yán)重的時(shí)候要及時(shí)的更換。為減少故障的發(fā)生我們每天都應(yīng)該對機(jī)床鋼板防護(hù)罩進(jìn)行須檢查。如導(dǎo)軌表面、氣源壓力、液壓系統(tǒng)、潤滑油箱、單元各種防護(hù)網(wǎng)及清洗各種過濾網(wǎng)等。
 

　　針對鋼板防護(hù)罩的保養(yǎng)，一個(gè)熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機(jī)床特性后方可操縱機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。以下整理幾項(xiàng)要點(diǎn)供參考：
 

　　1、為了簡化定位與安裝，夾具的每個(gè)定位面相對加工中心的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有的坐標(biāo)尺寸。
 

　　2、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。
 

　　3、能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。
 

　　4、夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
 

　　5、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
 

　　6、保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。
 

　　7、對于有交互工作臺(tái)的加工中心，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。
 

　　8、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說明。
 

　　9、鋼板防護(hù)罩的夾具底面與工作臺(tái)的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um。