隨著鋁合金殼體零件應(yīng)用范圍的日益擴(kuò)大，其加工質(zhì)量和加工效率成了加工廠家日益關(guān)注的話題。

為了保證數(shù)控加工的質(zhì)量和效率，必須研究鋁合金殼體零件數(shù)控加工工藝，提出數(shù)控加工過(guò)程中的加工工藝路線的確定原則、選擇要點(diǎn)及數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的方法，以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。

鋁合金殼體零件對(duì)設(shè)備使用性能有著重要的影響。它們都具有復(fù)雜的外型、內(nèi)腔，嚴(yán)格的尺寸公差和形狀位置公差，壁薄且壁厚不均勻，極易發(fā)生變形。隨著材料科學(xué)的發(fā)展和加工技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)鋁合金殼體零件的要求也越來(lái)越高，要提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，必須采用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行綜合加工，并確定優(yōu)化的數(shù)控加工工藝方案。

鋁合金殼體零件的數(shù)控加工工藝流程通常為：零件圖→分析圖樣確定加工工藝過(guò)程→編寫(xiě)工藝規(guī)程→確定NC加工工序→數(shù)值計(jì)算→編寫(xiě)程序單→機(jī)械CAD→機(jī)械CAM→程序校驗(yàn)→制備控制介質(zhì)→*試切→調(diào)整程序及機(jī)床→成批加工→成品。

鋁合金殼體零件數(shù)控加工過(guò)程中劃分工序與加工路線的確定直接關(guān)系到數(shù)控機(jī)床的使用效率、加工精度、刀具數(shù)量和經(jīng)濟(jì)性等問(wèn)題，應(yīng)盡量作到工序相對(duì)集中，從而縮短工藝路線，減少機(jī)床的停頓時(shí)間和輔助時(shí)間。

殼體零件在粗加工時(shí)，切除的金屬層較厚，切削力和夾緊力都比較大，切削溫度也比較高，將會(huì)引起較大的變形。按加工階段加工，粗加工造成的加工誤差可以通過(guò)半精加工和精加工來(lái)糾正，從而保證零件的加工質(zhì)量。同時(shí)合理使用設(shè)備，既能提高生產(chǎn)率，又能延長(zhǎng)精密設(shè)備的使用壽命。

熱處理可提高材料的機(jī)械性能，改善金屬的加工性能及消除內(nèi)應(yīng)力。鞍支架的熱處理工序安排在粗車(chē)和銑削加工去除余量以后進(jìn)行高溫時(shí)效、低溫時(shí)效，主要目的是消除材料加工后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

為了提高零件的抗蝕能力、耐磨性、抗高溫能力和導(dǎo)電率等，一般都采用表面處理的方法。對(duì)于精度要求高的表面，表面處理后會(huì)影響其尺寸精度，一般表面處理后進(jìn)行精加工工序，以保證尺寸精度和表面粗糙度。

數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。因此在熟悉整個(gè)加工工藝內(nèi)容的同時(shí)，要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求、加工目的、加工特點(diǎn)，如要不要留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對(duì)校形工序的技術(shù)要求；對(duì)毛坯的熱處理狀態(tài)等，這樣才能使各工序達(dá)到相互滿(mǎn)足加工需要，且質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)要求明確，交接驗(yàn)收有依據(jù)。

就制造工藝過(guò)程而言，產(chǎn)品質(zhì)量主要取決于零件的制造質(zhì)量和裝配質(zhì)量。零件的制造質(zhì)量一般用幾何參數(shù)(如形狀、尺寸、表面粗糙度)、物理參數(shù)(如導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性、導(dǎo)熱性等)、機(jī)械參數(shù)(如強(qiáng)度、硬度等)及化學(xué)參數(shù)(如耐蝕性等)來(lái)表示。

影響機(jī)床加工精度的主要因素有主軸的回轉(zhuǎn)精度、移動(dòng)部件的直線運(yùn)動(dòng)精度以及成形運(yùn)動(dòng)的相對(duì)關(guān)系。主軸的回轉(zhuǎn)精度通常反映在主軸徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)和角度擺動(dòng)上，它在很大程度上決定著被加工表面的形狀精度。

根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好、耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率并獲得滿(mǎn)意加工質(zhì)量的前提條件。加工路線的選擇主要應(yīng)考慮：盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程，提高生產(chǎn)率；保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求；有利于簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算，減少程序段的數(shù)目和編程工作量；切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)數(shù)控機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，被加工工件材料、加工工序以及其它工藝要求，并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。

鋁合金殼體零件的加工在機(jī)械制造業(yè)中占有很重要的地位，為提高零件加工精度和生產(chǎn)效率，應(yīng)采用*的加工方法。對(duì)于數(shù)控加工技術(shù)來(lái)說(shuō)，工藝處理是其應(yīng)用的重要環(huán)節(jié)，它關(guān)系到所加工出來(lái)零件的正確性與合理性，重視數(shù)控加工的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)問(wèn)題，選擇合理的加工方法和加工路線，對(duì)保證零件的加工質(zhì)量，提高數(shù)控機(jī)床的使用效益和加工質(zhì)量意義重大。

長(zhǎng)鴻精密是一家專(zhuān)注鋁合金殼體零件CNC加工的企業(yè)，13年來(lái)在鋁合金殼體零件CNC加工方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，先后為醫(yī)療器械、儀器儀表、精密機(jī)械、電信通訊、電子電器、環(huán)保、汽車(chē)等行業(yè)客戶(hù)提供了的高標(biāo)準(zhǔn)高品質(zhì)的鋁合金殼體零件CNC加工服務(wù)，受到客戶(hù)的*。