我們都知道，羅茨鼓風(fēng)機(jī)在污水處理中的應(yīng)用已經(jīng)很普遍了。在使用中，相信很多人都遇到過羅茨鼓風(fēng)機(jī)曝不起氣或者曝氣量不足的時(shí)候，這又是怎么回事呢?請看以下幾點(diǎn)：

1、選型有誤

如果在選型的時(shí)候，壓力不足，或者處理的污水量比實(shí)際選型時(shí)大，都會導(dǎo)致選型誤差，引起曝氣量不足;

2、曝氣盤堵塞

在污水處理中，曝氣盤容易堵塞。如果在使用中，曝氣盤大量堵塞，就會產(chǎn)生曝氣量減少或者曝不出氣。

3、羅茨鼓風(fēng)機(jī)故障

羅茨鼓風(fēng)機(jī)使用久了，各零部件老化腐蝕，就會產(chǎn)生各種各樣的小毛病，比如說曝氣量的問題。

4、管道原因

在羅茨鼓風(fēng)機(jī)污水池曝氣使用中，如果管道堵塞或者破損，是會影響曝氣量的。還有就是管路太長或者彎管過多，也是會影響曝氣量的。

高壓鼓風(fēng)機(jī)本身正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候也會產(chǎn)生一定的溫度，但那是正常的。不過也有些原因會引起高壓鼓風(fēng)機(jī)溫度偏高，主要原因有以下幾點(diǎn)：

　　(1)潤滑質(zhì)量不良。潤滑的目的，是使動靜部分不直接接觸產(chǎn)生摩擦，而形成固體與液體之間的摩擦。如果潤滑數(shù)量不足或質(zhì)量不良，會使動靜部分直接摩擦發(fā)熱，或熱量不能通過潤滑帶走，而使高壓風(fēng)機(jī)軸承溫度升高。

　　(2)滾動軸承裝配質(zhì)量不良。如內(nèi)套與軸的緊力不夠，外套與軸承座間隙過大或過小。

　　(3)密封毛氈過緊而發(fā)熱。

　　(4)高壓鼓風(fēng)機(jī)軸承振動過大而承受沖擊負(fù)載，嚴(yán)重影響潤滑膜的穩(wěn)定性。

　　(5)高壓鼓風(fēng)機(jī)軸承冷卻水量不足或中斷，影響熱量的帶出，而使軸承溫度升高。

　　(6)高壓鼓風(fēng)機(jī)軸承質(zhì)量不良。滑動軸承刮研質(zhì)量不良，烏金接觸不好或脫胎;滾動軸承滾動體面有裂紋、碎裂、剝落等，都會破壞油膜的穩(wěn)定性與均勻性，面使軸承發(fā)熱。