鋼板機(jī)床防護(hù)罩是機(jī)床的傳統(tǒng)防護(hù)形式。在這一領(lǐng)域里鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩被廣泛的應(yīng)用，對防止切屑及其它尖銳東西的進(jìn)入起著有效的防護(hù)作用，通過一定的結(jié)構(gòu)措施及合適的刮屑板也可有效的降低冷卻液的滲入。我廠鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩能夠適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)床對高科技、正確的安裝位置、高運(yùn)行速度等方面不斷提高的要求。

　　鈑金設(shè)備

　　相對應(yīng)的是鑄造件,鍛壓件,機(jī)械加工零件等。

　　冷加工(cold working of metal)

　　通常指金屬的切削加工，即用切削工具從金屬材料(毛坯)或工件上切除多余的金屬層，從而使工件獲得具有一定形狀、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如車削、鉆削、銑削、刨削、磨削、拉削等。在金屬工藝學(xué)中，與熱加工相對應(yīng)，冷加工則指在低于再結(jié)晶溫度下使金屬產(chǎn)生塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大，在使金屬成形的同時(shí)，可以利用加工硬化提高工件的硬度和強(qiáng)度,但會使塑性降低。冷加工適于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求較高的金屬零件。

 

　　鈑金加工工藝流程

　　圖面審核

　　要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求;則圖面審核是對零件工藝流程編寫的重要環(huán)節(jié)。

　　1.檢查圖面是否齊全。

　　2.圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。

　　3.裝配關(guān)系，裝配要求重點(diǎn)尺寸。

　　4.新舊版圖面區(qū)別。

　　5.外文圖的翻譯。

　　6.表處代號轉(zhuǎn)換。

　　7.圖面問題反饋與處埋。

　　8.材料

　　9.品質(zhì)要求與工藝要求

　　10.正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。

 

　　鈑金加工注意事項(xiàng)

　　展開圖是依據(jù)零件圖(3D)展開的平面圖(2D)

　　1.展開方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性。

　　2.合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊(門板類)。

　　3.合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半;孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。

　　4.毛刺方向。

　　5.抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)(包)，等位置方向，畫出剖視圖。

　　6.核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差。

　　7.特殊角度，折彎角內(nèi)半徑(一般R=0.5)要試折而定展開。

　　材料的選用

　　鈑金加工一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC)，銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板(6061、6063、硬鋁等)，鋁型材，不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面)，根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。

　　1.冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

　　2.熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

　　3.鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

　　4.銅;主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

　　5.鋁板;一般用表面鉻酸鹽(J11-A)，氧化(導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化)，成本高，有鍍銀，鍍鎳。

　　6.鋁型材;截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

　　7.不銹鋼;主要用不作任何表面處理，成本高。

　　鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩的節(jié)數(shù)對其比例、重量及運(yùn)行特性都很重要。每個(gè)單節(jié)都應(yīng)盡可能的長，這樣可以減少節(jié)數(shù)，降低成本。一般情況大拉伸與小壓縮比例應(yīng)在3:1和5:1之間(可達(dá)10:1)。　根據(jù)運(yùn)行速度及導(dǎo)軌的不同我們所研制的防護(hù)罩結(jié)構(gòu)也不同，運(yùn)行速度10m/min之下的我們裝有聚安脂的黃銅滑塊。中等速度30m/min之下的裝有滾軸。另外驅(qū)動板、刮屑板及吸屑板之間還需要用緩沖系統(tǒng)。運(yùn)行速度更高的話可雙方商討特殊的設(shè)計(jì)，滑塊系統(tǒng)的目的是減少碰撞、噪音及摩擦。