隨著科學(xué)技術(shù)進步，高性能的刀具材料相繼出現(xiàn)，它反映了切削加工技術(shù)的提高與發(fā)展。涂層刀具單一的刀具材料其韌性和硬度一般不能兼顧。近年來采用在刀具材料表面進行涂層處理的新工藝，取得了較好的效果。

　　涂層刀具是在韌性相對較好的高速鋼或硬質(zhì)合金刀具基體上，分別通過物理氣相沉積法或化學(xué)氣相沉積法，涂覆一層5-12cm厚的耐磨性很高的難熔金屬，如碳化鈦(TiC)、氮化鈦(TiN)和氧化鋁(Al：O)等。使刀具切削部分既有基體材料的強度和韌性，又具有涂層材料很高的硬度和耐磨性，較好地解決了強度、韌性與硬度、耐磨性之間的矛盾，從而提高了刀具的綜合性能，特別適合高速切削。

　　1.TiC涂層刀片

　　TiC涂層具有很高的熔點、硬度和耐磨性，以及較好的抗氧化能力，切削時能產(chǎn)生氧化鐵薄膜，可降低摩擦因數(shù)，減少刀具磨損，一般硬度比普通硬質(zhì)合金可提高1倍以上，切削速度可提高40%左右。TiC與鋼的粘接溫度較高，表面晶粒較細(xì)，不容易產(chǎn)生積屑瘤，適合于精車。

　　2.TiN涂層刀片

　　TiN涂層與鐵基材料的親和力小，摩擦因數(shù)較低，能有效地降低切削溫度。斜床身數(shù)控車床抗氧化能力和后面磨損能力比TiC刀片強，加工表面可蕕得較小的粗糙度值，并提高刀具壽命，適合于切削易于粘刀的塑性材料。

　　3.Al：0涂層刀片

　　涂層在高溫下具有良好的熱穩(wěn)定性和較高的高溫硬度。車床在切削時，摩擦因數(shù)小，不容易產(chǎn)生積屑瘤，能獲得較小的表面粗糙度值和保證尺寸精度的穩(wěn)定性。

　　4.復(fù)合涂層

　　目前單涂層刀片已很少應(yīng)用，多采用復(fù)合涂層，如：TiC-TiN復(fù)合涂層、TiC-AI203復(fù)合涂層：

　　①TiC-TiN復(fù)合涂層。首層涂TiC使涂層與基體粘接牢固，不易脫落；第二層涂TiN，使表面層具有良好的抗磨損能力。

　　②TiC-Al：O，復(fù)合涂層。首層涂TiC，第二層涂Al：O，，使表面層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和抗氧化性能。這種復(fù)合涂層能像陶瓷刀具那樣進行高速切削，壽命比TiC、TiN涂層刀片高，同時又能避免陶瓷刀具的脆性、易崩刃的不足。