針對絞龍葉片機葉片長螺旋彎曲引起的不規(guī)則噪聲，我們需要通過改進絞龍葉片機系統(tǒng)和制造工藝系統(tǒng)的設(shè)計，具體要如何操作呢?

    1、絞龍葉片機是一般的機械設(shè)備，由于其長度過長，扭曲葉片螺旋軸撓度大，彎曲現(xiàn)象，在使用過程中容易發(fā)生絞龍葉片圓和殼孔碰撞磨損。

    螺桿軸的偏轉(zhuǎn)越大，即彎曲越大，長螺桿軸彎曲問題就越常見，絞龍葉片機設(shè)備常見問題，兩端軸承結(jié)構(gòu)，不可避免地帶來彎曲問題，原因很簡單，從材料力學方面分析，長螺旋軸梁是裝飾形式，缺點是中間偏轉(zhuǎn)太大，中間彎曲很大，地面龍葉圓柱殼和內(nèi)孔容易發(fā)生碰撞現(xiàn)象，噪音大，嚴重的情況會導致電機停止，甚至造成電機線圈燒壞等現(xiàn)象。

    根據(jù)實際經(jīng)驗，采取以下措施，使圓柱形絞龍葉片與套管孔間隙10 mm之間，采用偏心結(jié)構(gòu)設(shè)計，絞龍葉片機螺旋軸旋轉(zhuǎn)殼體中心線和偏心旋轉(zhuǎn)中心線8 mm，巧妙解決螺桿軸彎曲的碰撞和噪音問題，如絞龍葉片機螺桿軸旋轉(zhuǎn)中心線可達8毫米，而螺桿軸中間偏轉(zhuǎn)很大，但兩個間隙撓度小，中間部分與殼體下圍間隙增加，螺桿軸向下彎曲，由于間隙增大，因此減少了地面龍葉片圓柱殼與內(nèi)孔的碰撞，解決了彎曲引起的噪音問題。

    2、改進螺桿軸加工制造工藝，因為頭軸，軸，中間軸經(jīng)過加工分離，復合同心度驗證確保，焊后地面龍刀片和彎曲變形后，難以控制變形，焊接螺釘軸在局部高溫和冷卻時，相當于局部回火熱處理，改變了局部的機械性能。

    (1)在采用螺旋軸焊接葉片的過程中，采用兩側(cè)同步連接技術(shù)，保證兩側(cè)相同的變形，相互抵消。通過這種方式，控制和減少了變形，巧妙地解決了制造過程中引起的長螺旋軸彎曲問題。

    (2)采用夾具設(shè)計，帶夾子轉(zhuǎn)動，支撐和輔助軸承定位夾緊方式，夾頭軸部分采用四爪夾頭，車床尾部帶中心框架支撐，在車床延伸方式下用工具滾子軸承和滾子工具作為輔助支撐，以提高工藝系統(tǒng)的剛性。

    (3)車削加工過程中，螺旋半軸軸頭轉(zhuǎn)向精加工位置，加工余量為10 mm，軸頭采用80 mm長工藝卡間隙進行夾緊，軸端管軸采用80 mm寬，光滑圓柱形中心框架支持。根據(jù)切削頭軸部件的加工工藝，完成對手軸部件的精加工，用鋸床鋸頭軸加工卡，可加工鍵槽銑床，完成加工，生產(chǎn)合格的工件。