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興富祥henfux無心磨加工基本知識
興富祥無心外圓磨粗磨磨削用量
雙面的磨削深度2ap/mm | 工件磨削表面直徑dw/mm | |||||||||
5 | 6 | 8 | 10 | 15 | 25 | 40 | 60 | 80 | 100 | |
縱向進(jìn)給速度/(mm/min) | ||||||||||
0.1 | --- | --- | --- | 1910 | 2180 | 2650 | 3660 | --- | --- | --- |
0.15 | --- | --- | --- | 1270 | 1460 | 1770 | 2440 | 3400 | --- | --- |
0.2 | --- | --- | --- | 955 | 1090 | 1325 | 1830 | 2550 | 3600 | --- |
0.25 | --- | --- | --- | 760 | 875 | 1060 | 1465 | 2040 | 2880 | 3820 |
0.3 | --- | --- | 3720 | 635 | 730 | 885 | 1220 | 1700 | 2400 | 3190 |
0.35 | --- | 3875 | 3200 | 545 | 625 | 760 | 1045 | 1450 | 2060 | 2730 |
0.4 | 3800 | 3390 | 2790 | 475 | 547 | 665 | 915 | 1275 | 1800 | 2380 |
縱向進(jìn)給速度的修正系數(shù)與工件材料、砂輪粒度和硬度有關(guān)
非淬火鋼 | 淬火鋼 | 鑄鐵 | |||
砂輪粒度與硬度 | 系數(shù) | 砂輪粒度與硬度 | 系數(shù) | 砂輪粒度與硬度 | 系數(shù) |
46M | 1.0 | 46K | 1.06 | 46L | 1.3 |
46P | 0.85 | 46H | 0.87 |
|
|
60L | 0.9 | 60L | 0.75 |
|
|
46Q | 0.82 | 60H | 0.68 |
|
|
與砂輪尺寸及耐用度有關(guān)
耐用度T/s | 砂輪寬度bs/mm | ||
150 | 250 | 400 | |
540 | 1.25 | 1.56 | 2.0 |
900 | 1.0 | 1.25 | 1.6 |
1500 | 0.8 | 1.0 | 1.44 |
2400 | 0.63 | 0.8 | 1.0 |
注:實驗條件為
1、縱向進(jìn)給速度建議不大于400mm/min
2、導(dǎo)輪傾斜角為3 º -5 º
3、表內(nèi)磨削用量能得到加工表面粗糙度Ra1.6um
無心外圓磨精磨磨削用量
精磨行程次數(shù)N及縱向進(jìn)給速度vf/(mm/min) | ||||||||||||||||||
精度等級 | 工件磨削直徑dw/mm | |||||||||||||||||
5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 100 | ||||||||||
N | vf | N | vf | N | vf | N | vf | N | vf | N | vf | N | vf | N | vf | N | vf | |
IT5 | 3 | 1800 | 3 | 1600 | 3 | 1300 | 3 | 1100 | 4 | 1100 | 4 | 1050 | 5 | 1050 | 5 | 900 | 5 | 800 |
IT6 | 3 | 2000 | 3 | 2000 | 3 | 1700 | 3 | 1500 | 4 | 1500 | 4 | 1300 | 5 | 1300 | 5 | 1100 | 5 | 1000 |
IT7 | 2 | 2000 | 2 | 2000 | 3 | 2000 | 3 | 1750 | 3 | 1450 | 3 | 1200 | 4 | 1200 | 4 | 1100 | 4 | 1100 |
IT8 | 2 | 2000 | 2 | 2000 | 2 | 1750 | 2 | 1500 | 3 | 1500 | 3 | 1500 | 3 | 1300 | 3 | 1200 | 3 | 1200 |
縱向進(jìn)給速度的修正系數(shù)
工件材料 | 壁厚和直徑之比 | |||
>0.15 | 0.12-0.15 | 0.10-0.11 | 0.08-0.09 | |
淬火鋼 | 1 | 0.8 | 0.63 | 0.5 |
非淬火鋼 | 1.25 | 1.0 | 0.8 | 0.63 |
鑄鋼 | 1.6 | 1.25 | 1.0 | 0.8 |
與導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速及導(dǎo)輪傾斜角度有關(guān)的縱向進(jìn)給速度vf
與導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速及導(dǎo)輪傾斜角度有關(guān)的縱向進(jìn)給速度vf | |||||||||
導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速/(r/s) | 導(dǎo)輪傾斜角 | ||||||||
1 º | 1 º30´ | 2 º | 2 º30´ | 3 º | 3 º30´ | 4º | 4 º30´ | 5 º | |
縱向進(jìn)給速度vf/(mm/min) | |||||||||
0.3 | 300 | 430 | 575 | 720 | 865 | 1000 | 1130 | 1260 | 1410 |
0.38 | 380 | 550 | 730 | 935 | 1110 | 1270 | 1450 | 1610 | 1790 |
0.48 | 470 | 700 | 930 | 1165 | 1400 | 1600 | 1830 | 2030 | 2260 |
0.57 | 550 | 830 | 1100 | 1370 | 1640 | 1880 | 2180 | 2380 | 2640 |
0.65 | 630 | 950 | 1260 | 1570 | 1880 | 2150 | 2470 | 2730 | 3040 |
0.73 | 710 | 1060 | 1420 | 1760 | 2120 | 2430 | 2790 | 3080 | 3440 |
0.87 | 840 | 1250 | 1670 | 2130 | 2500 | 2860 | 3280 | 3630 | 4050 |
縱向進(jìn)給速度的修正系數(shù)
導(dǎo)輪直徑/mm | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
修正系數(shù) | 0.67 | 0.83 | 1.0 | 1.17 | 1.33 | 1.67 |
注:
- 精磨用量不應(yīng)大于粗磨用量
- 表內(nèi)行程次數(shù)是按砂輪寬度bs=150-200mm計算的。當(dāng)bs=250mm時,行程次數(shù)可減少40%;當(dāng)bs=400mm時,行程次數(shù)可減少60%
- 導(dǎo)輪傾斜角磨削IT5級精度時用1 º-2 º;IT6級精度時用2 º-2 º40´;IT8級精度時用2 º30´-3 º30´
- 精磨進(jìn)給速度建議不大于2000mm/min
- 磨輪的耐用度等于900s機動時間
- 精磨中zuihou一次行程的磨削深度;IT5級精度時用0.015-0.02;IT6、 IT7級精度時用0.02-0.03;其余幾次都是半精行程,其磨削深度為0.04-0.05mm
無心磨床的試車、調(diào)整與操作
1、作機床之前:
首先檢查液壓箱、潤滑箱、減速器等的貯油情況,及水箱的貯水情況。此外,對各潤滑點還要按各點的潤滑要求注潤滑油。然后。在按機床電氣要求開動機床,啟動砂輪與導(dǎo)輪時一定要等潤滑信號燈亮后才能進(jìn)行,否則將造成軸瓦因無油抱軸的現(xiàn)象。
2、被磨工件、中心高(H)的選擇:
砂輪中心線至托架底面高290mm。
工件安裝中心高對磨削后工件的幾何形狀精度有很大影響,為了提高被磨工件的成圓度,(縮小三棱、五棱的誤差)磨削時,一般應(yīng)將工件的中心高盡可能裝置得高些。但工件中心抬得過高,就會引起跳動而產(chǎn)生軸向振蚊,因此工件的中心高度要按照實際情況,以不致使工件在磨削時產(chǎn)生跳動為宜,下表可作為選擇時的參考:
磨削表面直徑 | 20 | 30 | 40 | 50 |
工件中心高(H) | 13-17 | 13-17.6 | 13.6-18 | 14.5-19.5 |
此外,還可以根據(jù)下列公式進(jìn)行計算:
H=3.14r/360 * [(D導(dǎo)輪+D工件)*(D砂輪+D工件)/(D導(dǎo)輪+ D砂輪+2 D工件)]
注:
D導(dǎo)輪 導(dǎo)輪直徑(mm)
D砂輪 磨削砂輪直徑(mm)
D工件 工件磨削表面直徑(mm)
r 工件與導(dǎo)輪和砂輪之間的夾角,按實踐經(jīng)驗取6º-8 º
3、根據(jù)工件中心高,調(diào)整導(dǎo)輪修整器金剛到位移量
金剛刀位移量一般可用下式計算:
h=H *R/(R+r)
注:
h 金剛尖位移量
H 工件中心高
R 導(dǎo)輪半徑
r 工件半徑
較為精細(xì)的調(diào)整可以按照下式計算:
h=H *[1-r/2(R0+r)]
R0 導(dǎo)輪小斷面處的半徑
4、調(diào)整導(dǎo)輪架傾角和導(dǎo)輪修整器的回轉(zhuǎn)角
4.1、導(dǎo)輪架傾角α按磨削類型及工件質(zhì)量要求選擇。
對于通磨:粗磨一般為1.5 º-2 º
粗磨或質(zhì)量要求不高的制品可選擇大一些,對切入磨一般取小于0.5 º
機床在通磨時,工件的軸向進(jìn)給是靠導(dǎo)輪傾斜以后所產(chǎn)生的軸向分力來實現(xiàn)的。其送進(jìn)速度V與導(dǎo)輪的傾斜角度α、導(dǎo)輪直徑D、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速N等因素有關(guān),一般情況可由下面公式計算:
V=λ*3.14* D導(dǎo)輪 *N導(dǎo)輪 Sinα
式中:
V 工件進(jìn)給速度(m/min)
λ 導(dǎo)輪與工件間的打滑系數(shù),一般可取0.97-0.99
D導(dǎo)輪 導(dǎo)輪直徑
N導(dǎo)輪 導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速(r/min)
α 導(dǎo)輪傾角,即垂直方向扭轉(zhuǎn)的角度。
(根據(jù) 機械工業(yè)出版社《實用機械加工工藝手冊》第1215頁 表11-191 無心磨精磨磨削用量 注3導(dǎo)輪傾斜角磨削IT5級精度時用1 º-2 º;IT6級精度時用2 º-2 º40´;IT8級精度時用2 º30´-3 º30´,我們生產(chǎn)的活塞銷已經(jīng)要求達(dá)到IT3級精度,因此理論上傾角α應(yīng)該在1 º以內(nèi))
4.2、導(dǎo)輪修整器回轉(zhuǎn)角α´一般與α角相等或略小,較精細(xì)的調(diào)整可按下式計算:
α´=α[1-r/2(R0+r)]
5、導(dǎo)輪與砂輪的修整
按上述選擇好金剛刀尖位移量及導(dǎo)輪修整器回轉(zhuǎn)角,修整導(dǎo)輪,同時一起修整砂輪。
啟動導(dǎo)輪和砂輪前必須先啟動油泵,待潤滑正常信號燈亮后,再啟動導(dǎo)輪和砂輪。
修整導(dǎo)輪時,將調(diào)速手把撥到高速位置,并打開噴向?qū)л喌乃扉_關(guān),然后進(jìn)行修整,為確保砂輪的切削性能和所需的正確表面,必須及時修整砂輪,精細(xì)的修整砂輪對提高粗糙度作用很大,
修整時:粗修取0.002-0.005;細(xì)修取0.002-0.0005
修整往復(fù)速度:粗修取100mm/min,細(xì)修取50mm/min,高精度修取15-25 mm/min。
6、調(diào)整工件的安裝高度及導(dǎo)板或滾輪的位置。
移動導(dǎo)輪架變動托板高低,使工件成品尺寸的中心在所要求的工件裝置高度上,并注意工件與托板的接觸點應(yīng)不使磨屑嵌塞在工件與托板之間。否則會影響工件表面質(zhì)量,工件安裝位置確定后即可調(diào)節(jié)托架兩頭的導(dǎo)板,靠導(dǎo)輪一邊的進(jìn)口處與出口處的導(dǎo)板,調(diào)節(jié)的過緊或過松會直接影響工件母線的平直,因此必須加以仔細(xì)的調(diào)整。調(diào)整時應(yīng)在導(dǎo)輪低速轉(zhuǎn)動下進(jìn)行,以免破壞導(dǎo)輪表面,靠砂輪一邊的導(dǎo)板只作保護作用,以免零件落入砂輪一邊引起事故。
Δ1
|
Δ
|
1-2mm |
說明:Δ-工件一次通過磨量的一半;Δ1-略低于導(dǎo)輪 靠砂輪一邊的前后導(dǎo)板均可安裝得松一些(工件與導(dǎo)板可有0.4-0.8mm的間隙)以避免工件對導(dǎo)板產(chǎn)生壓力 |
7、試磨零件
對于通磨,如磨削區(qū)火花分布不均勻,則可觀察實際情況進(jìn)行導(dǎo)輪的校正修整,如:錐度大等問,則相應(yīng)校正托架的導(dǎo)板或與托架的連接等。
火花的調(diào)整參考表一
表一 導(dǎo)輪修整參數(shù)對磨削區(qū)火花分布影響
參數(shù) | 偏大 | 偏小 |
h | 砂輪后部(工件進(jìn)口處)火花偏硬 | 砂輪前部(工件出口處)火花偏硬 |
砂輪前部(工件出口處)火花偏軟 | 砂輪后部(工件進(jìn)口處)火花偏軟 | |
α | 砂輪中部火花偏軟,兩端偏硬 | 砂輪中部火花偏硬,兩端偏軟 |
8、當(dāng)調(diào)整與操作不當(dāng)可能產(chǎn)生的缺陷
調(diào)整操作情況 | 可能產(chǎn)生的缺陷 | 備注 |
工件中心高太低 | 棱圓度較差 |
|
工件中心高太高 | 工件跳動產(chǎn)生小棱 |
|
工件出口火花太硬 | 易燒傷,圓度\光潔度均差,嚴(yán)重時工件表面有螺旋紋及其他缺陷 | 需進(jìn)行導(dǎo)輪校正或?qū)?dǎo)輪架水平回轉(zhuǎn)校正 |
砂輪傳動皮帶跳動 | 易產(chǎn)生棱度 | 將皮帶拉緊可望好轉(zhuǎn) |
砂輪已經(jīng)磨損 | 工件跳動,圓度不良表面粗糙度嚴(yán)重時出現(xiàn)燒傷 | 磨鈍時會產(chǎn)生叫聲 |
砂輪振動大 | 工件表面有小棱,表面質(zhì)量不佳,嚴(yán)重時工件有跳動 | 有時是由于冷卻水滲入砂輪內(nèi)部造成 |
導(dǎo)輪母線與工件接觸不良 | 產(chǎn)生錐度或工件母線不平直,工件兩端有小棱或其它缺陷 | 需進(jìn)行導(dǎo)輪的校正修整 |
托架—導(dǎo)輪連接處有偏差 | 產(chǎn)生錐度,腰鼓形或馬鞍形表面不一致 |
|
金剛筆磨鈍 | 砂輪耐用度降低,工件表面質(zhì)量下降 |
|
9、砂輪的拆卸更換
先將磨架的砂輪罩殼拆下,然后將皮帶輪部分的浮動離合器拉出,使主軸上的結(jié)合子脫開,這樣就可將砂輪連同主軸軸承一起從磨架上取下,裝上砂輪拆卸裝置,使主軸直立,柴下砂輪夾盤端蓋,就可取出砂輪更換之。
如裝上新砂輪后需進(jìn)行靜平衡,可拆下砂輪夾盤與主軸的聯(lián)結(jié)螺釘,并松開波紋漲緊螺栓,就可將砂輪連同砂輪夾盤,從主軸上取出,再裝上砂輪平衡芯軸進(jìn)行靜平衡,新砂輪經(jīng)修整后,如震動很大,則應(yīng)再作一次靜平衡、或憑經(jīng)驗在機床上進(jìn)行平衡,有條件的擁護zuihao用測震動平衡儀進(jìn)行整機平衡。
11、導(dǎo)輪的拆卸更換
先講導(dǎo)輪修整器金剛刀桿擰至上位置,取下?lián)跛澹断吕鋮s噴嘴裝置,然后松開兩壓蓋的六角緊固螺釘,這樣就可將兩壓蓋取下,此后再脫開變速箱與主軸的離合器再將導(dǎo)輪連主軸軸承一起吊出,以后再用與砂輪同樣的方法使主軸直立,再將導(dǎo)輪壓蓋松開,就可直接取出導(dǎo)輪并更換之。
12、砂輪主軸的調(diào)整
將主軸(可帶砂輪)擱置在某一架子上,使之不能轉(zhuǎn)動,在主軸或夾盤上安置一磁力表座,將球面支撐螺釘?shù)逆i緊螺釘松出,然后用內(nèi)六角扳手調(diào)節(jié)球面支撐螺絲的松緊,為了保持主軸在兩套筒內(nèi)不至歪斜,當(dāng)盤動支撐套筒時(應(yīng)注意將其端面貼在主軸軸肩上,并注意盤動的方向),百分表的振擺應(yīng)不大于0.01mm,zuihao兩支撐振擺的方向一致,以使誤差小。
然后擰緊鎖緊螺釘和測量軸承的間隙,當(dāng)用手上下提動支撐套時,百分表的位置誤差值應(yīng)在0.015-0.02mm之間,并且每一軸瓦的間隙(即軸承的五個方向)應(yīng)相等,后再檢查支撐套筒的振擺是否在0.01mm以內(nèi)。
按上述辦法調(diào)好的軸承,裝在機床上試運轉(zhuǎn)二小時即可正式使用。
13、導(dǎo)輪主軸的調(diào)整
導(dǎo)輪主軸的調(diào)整方法與砂輪主軸的一樣,為保證具有較高的工作精度,導(dǎo)輪軸承的間隙應(yīng)保證在0.003-0.005以內(nèi)。
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