大型數(shù)控磨床特別適合于用在一個(gè)小的裝置空間中，一種橫向尺寸縮短的無心磨床。并能夠滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。由于磨輪修整單元設(shè)置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不用在磨輪的側(cè)方堅(jiān)持一個(gè)用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統(tǒng)的無心磨床的橫向尺寸zui為緊密相關(guān)。從而，可以大大地縮小無心磨床的橫向尺寸，無心磨床并能夠?qū)⒛ゴ舶惭b到一個(gè)小的裝置空間內(nèi)，從而，滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。

 

　　大型數(shù)控磨床磁盤工作原理

 

　　1、磨床永磁吸盤

 

　　磨床永磁吸盤是利用磁通的連續(xù)性原理及磁場的疊加原理設(shè)計(jì)的，磨床永磁吸盤的磁路設(shè)計(jì)成多個(gè)磁系，通過磁系的相對運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作磁極面上磁場強(qiáng)度的相加或相消，從而達(dá)到吸持和卸載的目的。

 

　　當(dāng)要求建德磨床永磁吸盤產(chǎn)生吸力時(shí)，磁力線從磁體的N極出來，通過磁軛，經(jīng)過鐵磁性工件，再回到磁軛進(jìn)入磁體的S極。這樣就能把工件牢牢地吸在建德磨床永磁吸盤上。當(dāng)要求建德磨床永磁吸盤無吸力時(shí)，磁力線不到永磁吸盤的工作極面，就在永磁吸盤內(nèi)部組成磁路的閉合回路，幾乎沒有磁力線從永磁吸盤的工作極面上出來，所以對工件不會產(chǎn)生吸力，就能順利卸載工件。

 

　　2、高精度數(shù)控磨床電磁吸盤

 

　　磨床電磁吸盤里面埋有線圈（就是吸盤上面一行一行的銅條），當(dāng)線圈通過正向電流時(shí)，由此產(chǎn)生很大的磁力，將物體吸住。磨床電磁吸盤還有一個(gè)功能，就是去磁的功能，將斷電后工作臺的剩磁去除。當(dāng)線圈反向通過電流時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)反向的磁場，物體就被消磁了，便于取下加工件。

 

　　大型數(shù)控磨床超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，以及柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的不斷成熟，對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求。當(dāng)今數(shù)控機(jī)床正在朝著以下幾個(gè)方向發(fā)展。

 

　　（1）高速度、高精度化。速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個(gè)重要指標(biāo)，在高速度下實(shí)現(xiàn)高精度，直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)控系統(tǒng)正朝著高位數(shù)、高頻率的處理器的方向發(fā)展，光纖通信技術(shù)的大量運(yùn)用，可提高系統(tǒng)的基本運(yùn)算速度。數(shù)控磨床同時(shí)，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補(bǔ)運(yùn)算的速度和精度。為適應(yīng)超高速加工的要求，數(shù)控機(jī)床采用主軸電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式（電主軸），實(shí)現(xiàn)了變頻電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸一體化，主軸電動(dòng)機(jī)的軸承采用磁浮軸承、液體動(dòng)靜承或陶瓷滾動(dòng)軸承等形式。目前，陶瓷刀具和金剛石涂層刀具已開始得到應(yīng)用。

 

　　（2）多功能化。配有自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)（刀庫容量可達(dá)100把以上）的各類加工中心，能在同一臺機(jī)床上同時(shí)實(shí)現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等多種工序加工，從而實(shí)現(xiàn)zui大的柔性加工。現(xiàn)代數(shù)控磨床還采用了多主軸、多面體切削，即同時(shí)對一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結(jié)構(gòu)和分級中斷控制方式，即可在一臺機(jī)床上同時(shí)進(jìn)行零件加工和程序編制，實(shí)現(xiàn)所謂的“前臺加工，后臺編輯”。為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的要求，數(shù)控系統(tǒng)具有遠(yuǎn)距離串行接口，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接對多臺數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制。

 

　　（3）智能化。大型數(shù)控磨床將引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)，根據(jù)切削條件的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工過程能保持*工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時(shí)也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。數(shù)控磨床具有自診斷、自修復(fù)功能，在整個(gè)工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時(shí)對CNC數(shù)控系統(tǒng)本身，以及與其相連的各種設(shè)備進(jìn)行自診斷、檢查。一旦出現(xiàn)故障，立即采用停機(jī)等措施，并進(jìn)行故障報(bào)警，提示發(fā)生故障的部位、原因等。還可以自動(dòng)使故障模塊脫機(jī)，并接通備用模塊，以確保無人化工作環(huán)境的要求。為實(shí)現(xiàn)更高的故障診斷要求，其發(fā)展趨勢是采用人工智能專家診斷系統(tǒng)。

 

　　（4）數(shù)控編程自動(dòng)化。隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，目前CAD／CAM圖形交互式自動(dòng)編程已得到較多的應(yīng)用，是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經(jīng)計(jì)算機(jī)內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和后置處理，從而自動(dòng)生成NC零件加工程序，以實(shí)現(xiàn)CAD與CAM的集成。數(shù)控磨床隨著CIMS技術(shù)的發(fā)展，當(dāng)前又出現(xiàn)了CAD／CAPP／CAM集成的全自動(dòng)編程方式，它與CAD／CAM系統(tǒng)編程的zui大區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工給出，而直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫獲得。

 

　　（5）可靠性大化。大型數(shù)控磨床的可靠性一直是用戶zui關(guān)心的主要指標(biāo)。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)模或超大規(guī)模的及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量，提高可靠性。通過硬件功能軟件化，以適應(yīng)各種控制功能的要求，同時(shí)采用硬件結(jié)構(gòu)機(jī)床本體的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化及系列化，使得既提高硬件生產(chǎn)批量，又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)。還通過自動(dòng)運(yùn)行啟動(dòng)診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序，實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件和各種外部設(shè)備進(jìn)行故障診斷和報(bào)警。利用報(bào)警提示，及時(shí)排除故障；利用容錯(cuò)技術(shù)，數(shù)控磨床對重要部件采用“冗余”設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)故障自恢復(fù)：利用各種測試、監(jiān)控技術(shù)，當(dāng)發(fā)生超程、刀損、干擾、斷電等各種意外時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)。

 

　　（6）控制系統(tǒng)小型化。大型數(shù)控磨床采用超人規(guī)模集成元件、多層印制電路板。采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大規(guī)模縮小系統(tǒng)的占用空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管，發(fā)熱量大大減少，體積減小了三分之二，使數(shù)控操作系統(tǒng)進(jìn)——步小型化、高度集成模塊化的發(fā)展方向提供了現(xiàn)實(shí)可能。這樣可以方便地將它安裝在機(jī)床設(shè)備上，更便于對數(shù)控機(jī)床的操作使用，并且大大降低了故障率，為數(shù)控磨床的長時(shí)間、高強(qiáng)度的運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。