線切割工作液的重要性

　　線切割工作液使用較多的是乳化液，不使用工作液將導(dǎo)致蝕除產(chǎn)物在切縫出口部位堆積，在存在大量蝕除產(chǎn)物且冷卻不充分的條件下產(chǎn)生的放電將導(dǎo)致碳黑物質(zhì)反粘在工件表面并可能引起工件表面燒傷，產(chǎn)生黑白交叉條紋，因此切割表面的黑白交叉條紋一般出現(xiàn)在電極絲運(yùn)絲的出口處，顏色是由工件內(nèi)部向外逐漸變深，并且由于重力的作用，在上下噴液基本對(duì)稱時(shí)，電極絲自下向上運(yùn)絲時(shí)由于蝕除產(chǎn)物的排出能力比電極絲自上而下運(yùn)絲時(shí)弱，工件上部的條紋會(huì)比下部的條紋顏色深且長，在條紋處的工件表面質(zhì)量要低于無條紋處。洗滌能力越差的乳化液切割表面的條紋就會(huì)越明顯。因此 切割時(shí)產(chǎn)生黑白交叉條紋其根本的原因仍然是工作介質(zhì)的洗滌性問題。目前人們只能通過增加乳化液的濃度、添加一些洗滌性物質(zhì)和增加脈間來改善切縫內(nèi)的冷卻和洗滌狀態(tài)，減弱條紋的顏色。

因此必須選用在放電過程中盡量不生成粘稠狀高分子化合物的非油或少油性工作液，從而保證切縫內(nèi)工作介質(zhì)的均勻與流動(dòng)才能達(dá)到改善放電狀態(tài)的目的。
 

由于兩極間不能保證存在不斷更新的工作介質(zhì)，將直接影響正常放電的延續(xù)甚至是在混有大量膠體物質(zhì)的間隙內(nèi)進(jìn)行放電并產(chǎn)生電弧放電，從而使工件和電極絲表面得不到及時(shí)冷卻，絕緣狀態(tài)不正常，造成正常放電比例降低，切割速度降低，工件表面燒傷，換向條紋嚴(yán)重并使加工質(zhì)量惡化，同時(shí)損傷電極絲的耐用度，嚴(yán)重時(shí)引起燒絲。因此選用乳化液作為工作介質(zhì)對(duì)于極間通道內(nèi)冷卻狀態(tài)的改善、消電離并恢復(fù)絕緣狀態(tài)均有較大的影響，甚至粘稠狀產(chǎn)物反而會(huì)對(duì)電極絲起到“保溫”作用，并且工件愈高，運(yùn)絲速度愈慢，電極絲在加工區(qū)域停留時(shí)間將愈長，斷絲的機(jī)率自然就會(huì)增加。而乳化液在極間放電時(shí)將分解成膠體或顆粒狀物質(zhì)是一種必然的現(xiàn)象，所以使用乳化液必然會(huì)大大限制切割工藝指標(biāo)的提高。極間冷卻狀態(tài)惡化其zui直接的結(jié)果將導(dǎo)致WEDM-HS必須以十分保守的放電能量換取不斷絲的加工狀況。目前使用乳化液為工作介質(zhì)時(shí)一般平均切割電流都在3A以內(nèi)，在這種放電能量條件下是不可能獲得較高切割效率的。

本文摘自：http:// 線切割　穿孔機(jī)　取斷絲錐　去毛刺設(shè)備