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    車削加工中控制斷屑的幾種方法

    2019年04月25日 09:39點(diǎn)擊:1958來(lái)源:佛山市順德區(qū)國(guó)強(qiáng)道生實(shí)業(yè)有限公司>>進(jìn)入該公司展臺(tái)

         當(dāng)加工產(chǎn)生連綿不斷的帶狀切屑時(shí),不僅容易劃傷工件加工表面和損壞刀刃,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)威脅到操作者的安全,所以采取必要的工藝措施,控制屑型和斷屑一直是機(jī)械加工行業(yè)中ji為重要的工藝問(wèn)題。

         由于切屑是切屑層變形的產(chǎn)物,所以,改變切削加工條件是改變切屑種類、實(shí)現(xiàn)斷屑的有效途徑,而影響切屑加工條件的因素主要包括工件材料、刀具幾何角度及切屑用量等。

    一般切屑需要滿足以下幾個(gè)基本條件:

    1、切屑不得纏繞在刀具、工件及其相鄰的工具、裝備上;

    2、切屑不得飛濺,以保證操作者與觀察者的安全;

    3、精加工時(shí),切屑不可劃傷工件的已加工表面,影響已加工表面的質(zhì)量;

    4、保證刀具預(yù)定的耐用度,不能過(guò)早磨損并竭力防止其破損;

    5、切屑流出時(shí),不妨礙切削液的噴注;切屑不會(huì)劃傷機(jī)床導(dǎo)軌或其他部件等。

    一、切削形狀的分類

        由于塑性變形程度的不同,可能會(huì)產(chǎn)生不同種類的切屑,如圖1所示。加工塑性材料時(shí),主要形成帶狀切屑、節(jié)狀切屑或粒狀切屑,加工脆性材料時(shí),一般形成崩碎狀切屑。

    圖1

    1、帶狀切屑:帶狀切屑是一種連綿不斷的,底面光滑,背面呈毛絨狀的切屑,如圖1—1a所示。當(dāng)采用較大前角的刀具,以較高的切削速度加工塑性金屬材料時(shí),容易產(chǎn)生這種切屑。它是切削層不充分變形的產(chǎn)物。產(chǎn)生帶狀切屑時(shí),切削過(guò)程平穩(wěn),工件表面粗糙度較小,但切屑不易折斷,往往引起纏繞,拉毛工件,甚至影響操作,所以不能忽視它的斷屑問(wèn)題。

    2、節(jié)狀切屑:節(jié)狀切屑是一種底面光滑,背面有明顯裂紋,且裂紋較深的切屑,如圖1—1b所示。當(dāng)采用減小前角的刀具,以較低的切削速度加工塑性材料時(shí),容易產(chǎn)生這種切屑。它是切屑層較充分變形的產(chǎn)物,已達(dá)到了剪裂程度,產(chǎn)生節(jié)狀切屑時(shí),切屑工作不平穩(wěn),工件表面粗糙度較大。

    3、粒狀切屑:粒狀切屑是一種均勻的顆粒狀切屑,如圖1—1c所示。當(dāng)采用小前角刀具,以很低的切削速度加工塑性金屬材料時(shí),容易產(chǎn)生這種切屑。它是切削層充分變形的產(chǎn)物,達(dá)到了材料產(chǎn)生剪切破壞,使切屑沿厚度斷裂的程度,產(chǎn)生粒狀切屑時(shí),切削工作不平穩(wěn),工件表面粗糙度較大。

    4、崩碎切屑:崩碎狀切屑是一種不規(guī)則的細(xì)粒狀切屑,如圖1—1d所示。它是切削脆性材料時(shí),切削層在彈性變形后,幾乎不經(jīng)塑性變形階段,突然崩裂而形成的切屑。形成崩碎狀切屑時(shí),切削工作不穩(wěn)定,刀刃上受到較大的沖擊力作用,已加工表面粗糙不平。

        由上可知,切屑的種類隨工件材料、切削條件的不同而不同。因此,在加工過(guò)程中可以通過(guò)觀察切屑形態(tài)來(lái)判斷切屑條件是否合適,也可以通過(guò)轉(zhuǎn)化切削條件改變切屑形態(tài),使之向著有利于生產(chǎn)的方向轉(zhuǎn)化。

      

    二、切削折斷的原理

        金屬切削過(guò)程中,切屑是否容易折斷,與切屑的變形有直接lianxi,所以研究切屑折斷原理必須從研究切屑變形的規(guī)律入手。

        切削過(guò)程中所形成的切屑,由于經(jīng)過(guò)了比較大的塑性變形,它的硬度將會(huì)有所提高,而塑性和韌性則顯著降低,這種現(xiàn)象叫冷作硬化。經(jīng)過(guò)冷作硬化以后,切屑變得硬而脆,當(dāng)它受到交變的彎曲或沖擊載荷時(shí)就容易折斷。切屑所經(jīng)受的塑性變形越大,硬脆現(xiàn)象越顯著,折斷也就越容易。在切削難斷屑的高強(qiáng)度、高塑性、高韌性的材料時(shí),應(yīng)當(dāng)設(shè)法增大切屑的變形,以降低它的塑性和韌性,便于達(dá)到斷屑的目的。

    切屑的變形可以由兩部分組成:

        部分是切削過(guò)程中所形成的,我們稱之為基本變形。用平前刀面車刀自由切削時(shí)所測(cè)得的切屑變形,比較接近于基本變形的數(shù)值。影響基本變形的主要因素有刀具前角、負(fù)倒棱、切削速度三項(xiàng)。前角越小,負(fù)倒棱越寬、切削速度越低,則切屑的變形越大,越有利于斷屑。所以,減小前角、加寬負(fù)倒棱,降低切削速度可作為促進(jìn)斷屑的措施。

        第二部分是切屑在流動(dòng)和卷曲過(guò)程中所受的變形,我們稱之為附加變形。因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)情況下,僅有切削過(guò)程中的基本變形還不能使切屑折斷,必須再增加一次附加變形,才能達(dá)到硬化和折斷的目的。迫使切屑經(jīng)受附加變形的簡(jiǎn)便的方法,就是在前刀面上磨出(或壓制出)一定形狀的斷屑槽,迫使切屑流入斷屑槽時(shí)再卷曲變形。切屑經(jīng)受附加的再卷曲變形以后,進(jìn)一步硬化和脆化,當(dāng)它碰撞到工件或后刀面上時(shí),就很容易被折斷了。

    三、斷削方法

        切屑斷與不斷的根本原因在于切屑形成過(guò)程中的變形和應(yīng)力,當(dāng)切屑處于不穩(wěn)定的變形狀態(tài)或切屑應(yīng)力達(dá)到其強(qiáng)度極*,就會(huì)斷屑,通常切屑是卷曲后折斷的。

    合理選擇刀具幾何角度、切削用量、磨斷屑槽是常用的斷屑方法。

    1、減小前角、增大主偏角:前角和主偏角是對(duì)斷屑影響較大的刀具幾何角度。減小前角,加劇切屑變形,易于斷屑。由于將前角磨小,會(huì)增大切削力,限制了切削用量的提高,嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞刀具,甚至“悶車”,一般不單純采用減小前角來(lái)斷屑。增大主偏角,可增大切削厚度,易于斷屑。例如,同樣條件下90°刀就比45°刀容易斷屑。另外,增大主偏角,有利于減小加工中的振動(dòng)。所以,增大主偏角是一種行之有效的斷屑方法。

    2、減小切削速度、增大進(jìn)給量改變切削用量是斷屑的另一措施。增大切削速度,切屑底層金屬變軟且切屑變形不充分,不利于斷屑;減小切削速度,反而容易斷屑。因此,在車削時(shí),可通過(guò)降低主軸轉(zhuǎn)速,減小切削速度來(lái)斷屑。增大進(jìn)給量,可增加切削厚度,易于斷屑。這是加工中常采用的一種斷屑方法,不過(guò)應(yīng)當(dāng)注意,隨著進(jìn)給量的增大,工件表面粗糙度值將會(huì)明顯增大。

    3、開(kāi)設(shè)斷屑槽:斷屑槽,是指在刀具前刀面上做出的槽。斷屑槽的形狀、寬度及槽斜角都是影響斷屑的因素。

    1)斷屑槽的形狀

    常用的斷屑槽有折線形、直線圓弧形、全圓弧形3種槽型,如圖2所示。

     

    圖2

        在切削碳素鋼、合金鋼、工具鋼時(shí),可選用折線形、直線圓弧形、斷屑槽;切削高塑性材料工件時(shí),例如純銅、不銹鋼工件等,可選用全圓弧形斷屑槽。

    2)斷屑槽的寬度

        斷屑槽的寬度對(duì)斷屑的影響很大。一般來(lái)講,槽寬越小,切屑的卷曲半徑越小,切屑上的彎曲應(yīng)力越大,越易折斷。所以,采用較小的斷屑槽寬對(duì)斷屑有利。但斷屑槽寬度必須與進(jìn)給量切削深度ɑp聯(lián)xi來(lái)考慮。

        若斷屑槽寬度與進(jìn)給量基本合適,則可形成C形切屑。如卷屑槽太窄,易產(chǎn)生堵屑現(xiàn)象,而使車刀負(fù)荷增加,甚至損壞切削刃;若卷屑槽太寬,切削卷曲半徑太大,則切削變形不夠,不易折斷,往往不流經(jīng)槽底而形成不斷的帶狀切屑。

        切屑槽的寬度也應(yīng)與切削深度相適當(dāng),否則當(dāng)槽太窄時(shí),顯得切屑寬,不易在槽中卷曲,往往切屑不流經(jīng)槽底而形成帶狀切屑。當(dāng)槽太寬時(shí),又顯得切屑窄,流動(dòng)較自由,變形不夠充分,也不折斷。

        為了得到滿意的斷屑效果,應(yīng)按具體加工條件,選擇合適的斷屑槽寬度。對(duì)于硬度較低的工件材料,槽應(yīng)選得窄些,反之,槽應(yīng)選得寬些。

     


    關(guān)鍵詞:切削液 金屬材料
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