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立式車床安裝調(diào)試中常見典型故障原因分析及處理

2019年04月15日 15:57點(diǎn)擊：3556作者：默認(rèn)來源：中星數(shù)控機(jī)床科技（浙江）股份有限公司>>進(jìn)入該公司展臺(tái)

安裝調(diào)試中常見典型故障原因分析及處理

故障現(xiàn)象原因及處理方法說明

1、軸承發(fā)熱

①原因：軸瓦與軸頸配合不良，如間隙過小或過大，接觸斑點(diǎn)和面積不良等。

處理方法：重新裝配，調(diào)整軸瓦和軸頸間的間隙。

②原因：潤滑不良，如油量過少或太多，油質(zhì)不好，粘度過稠，油液中有水分或溶解有大量空氣，進(jìn)油溫度過高等

處理方法：用規(guī)定的潤滑油，控制用量。

③原因：如震動(dòng)過大、負(fù)荷過大、操作不當(dāng)（未經(jīng)過從低速到高速，從低負(fù)荷到高負(fù)荷的過程），軸繞度變形過大，熱膨脹造成的影響或軸瓦松動(dòng)等。

處理方法：按規(guī)定進(jìn)行操作，如軸變形過大，應(yīng)從新更換軸。

2、振動(dòng)

原因：轉(zhuǎn)子動(dòng)、靜不平衡，同軸度調(diào)整不良，配合間隙過大，連接不牢固或松動(dòng)，墊鐵未墊實(shí)，發(fā)生干摩擦、液壓油的脈沖流動(dòng)，管道連接不當(dāng)，外振源引起等。

處理方法：墊鐵未墊實(shí)應(yīng)在試運(yùn)行前檢查清楚，如果是配合不良，應(yīng)從新調(diào)整安裝。

3、噪聲和異常聲響

原因：由于運(yùn)動(dòng)件精度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，配合件發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，運(yùn)動(dòng)構(gòu)件與固定件發(fā)生碰撞或摩擦，連接件松動(dòng)或斷裂，內(nèi)部有異物等。此外，如氣缸內(nèi)進(jìn)入油和水、活塞松動(dòng)、氣缸余隙太小等，介質(zhì)發(fā)生紊流也能發(fā)出噪音。

處理方法：氣缸內(nèi)進(jìn)入油和水用空氣吹出，活塞松動(dòng)、氣缸余隙太小應(yīng)從新調(diào)整。

4、壓力異常變化

原因：發(fā)生了泄漏，調(diào)整裝置松動(dòng)、內(nèi)部發(fā)生了泄漏，出現(xiàn)了堵塞，進(jìn)油進(jìn)水口位置低，吸管過高或存在空氣，壓縮機(jī)排氣閥漏氣、入口阻力大，活塞和活塞環(huán)泄漏、密封損壞或不當(dāng)?shù)取?/div>

處理方法：清洗設(shè)備并更換破損設(shè)備零部件。

5、爬行和沖擊

原因：導(dǎo)軌間隙太小，潤滑油量太少發(fā)生干摩擦，液壓油壓力低或有泄漏，系統(tǒng)中有空穴現(xiàn)象，操作不當(dāng)出現(xiàn)液壓沖擊等。

處理方法：調(diào)整導(dǎo)軌間隙，增加潤滑油量。

6、油液產(chǎn)生大量泡沫

原因：油液中如混有大量空氣，則會(huì)使油液產(chǎn)生泡沫。空氣由系統(tǒng)不嚴(yán)密處進(jìn)入，或由吸油管進(jìn)入，如吸油管太高，插入液面太淺，進(jìn)油和回油無隔離板且距離太近；油泵安裝位離油液面太高、油的粘度大、吸油管太細(xì)、油泵轉(zhuǎn)速過快、滑閥動(dòng)作速度過快造成過大的真空，使油液中溶解的空氣析出等

處理方法：檢查油管有無泄漏，如有泄漏更換油管，調(diào)整油管位置。

關(guān)鍵詞：潤滑油清洗設(shè)備

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