對刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技能。在一定程度上，在對刀的同時，對 刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。對刀的實質(zhì)是確定隨編程而變化的工件坐標(biāo)系的程序原點在的機床坐標(biāo)系中的位置。對刀的主要工作是獲得基準(zhǔn)刀程序起點的機床坐標(biāo)和確定非基準(zhǔn)刀相對于基準(zhǔn)刀的刀偏置。
 

　　刀具刀位點的運動軌跡自始至終需要在機床坐標(biāo)系下進行控制 , 因為機械坐標(biāo)系是機床的基準(zhǔn)，但編程尺寸卻是按工件坐標(biāo)系確定的，這就需要在工件坐標(biāo)系和機床坐標(biāo)系這兩者之間建立起一種聯(lián)系，即要確定工件坐標(biāo)系在機床坐標(biāo)系中的位置。這種聯(lián)系的建立必須通過對刀操作來實現(xiàn)。所以對刀的實質(zhì)是確定隨編程而變化的工件坐標(biāo)系的程序原點在的機床坐標(biāo)系中的位置。對刀的精度可以決定零件的加工精度，同時，對刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。
 

　　數(shù)控車床常用的對刀方法有三種：試切對刀、機械對刀儀對刀(接觸式)、光學(xué)對刀儀對刀(非接觸式)。
 

　　1、一般方式對刀  一般方式對刀是指在數(shù)控機床上使用相對位置檢測的手動對刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f明對刀方法，刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點距離N輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具Z向?qū)Φ哆^程。手動對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出傳統(tǒng)車床的“試切--測量--調(diào)整”的對刀模式，占用較多的在機床上時間。此方法較為落后。
 

　　2、機外對刀儀對刀
 

　　機外對刀的本質(zhì)是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準(zhǔn)之間X及Z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預(yù)先在機床外校對好，以便裝上機床后將對刀長度輸入相應(yīng)刀具補償號即可以使用。
 

　　3、自動對刀  自動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，并自動修正刀具補償值。
 

　　在許多對刀方法中以試切對刀法應(yīng)用的非常廣泛，它不僅滿足精度的要求，而且操作方便簡捷，是一種非常實用的對刀方法。