隨著零件復(fù)雜程度的增大，對零件的加工精度提出了更高的要求。在小型精密排刀機(jī)床上加裝動力刀座既能完成車削也能實(shí)現(xiàn)銑削，使得零件在一次裝夾下完成，既提高了加工精度，又節(jié)約了人力降低生產(chǎn)成本。下面就小型精密排刀機(jī)床動力刀座的常見故障進(jìn)行分析。
 

　　1 動力刀座的故障現(xiàn)象
 

　　設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)0.5h后，使用紅外溫度計(jì)測量表面溫度達(dá)到65℃。用千分表測量錐孔的徑向跳動，達(dá)到30-45μm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出10μm的合格范圍，因此當(dāng)使用細(xì)小鉆頭和絲錐時很容易使刀具折斷。
 

　　2 故障分析
 

　　①鎖緊、潤滑造成的過熱 從實(shí)測表面溫度過高現(xiàn)象判斷，造成動力頭發(fā)熱的原因主要有：軸承鎖緊螺母給予軸承的預(yù)緊力過大、潤滑不到位或者潤滑脂太多，以及異物侵入軸承都造成摩擦增大而發(fā)熱。
 

　　② 零部件制造精度 零件精度對跳動的影響是：箱體孔精度不良，圓度低，內(nèi)孔端面和孔不垂直；主軸和軸承配合的圓柱面精度低；軸承和主軸安裝端面與主軸中心不垂直，前后軸承不同軸等；還有隔套平行度誤差過大同樣會造成主軸的軸線和軸承所確定的軸線不同心而發(fā)生偏擺，徑向跳動大。