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搓齒機常見故障的原因及排除方法說明

2019年03月19日 12:05點擊：6041作者：默認來源：巨鑫機床有限公司>>進入該公司展臺

搓齒機常見故障及排除

現(xiàn)象	原因	排除
滑臺進、退緩慢，出現(xiàn)爬行情況	① 油箱的液壓油不足 ② 電磁閥或液動閥閥芯內(nèi)部有輕微串油 ③ 油缸內(nèi)部串油 ④ 葉片泵的老化 ⑤ 的輔助油泵無壓力 ⑥ 兩電磁溢流閥其中一只未得電或電磁線圈損壞 ⑦ 背壓閥失靈 ⑧ 液壓系統(tǒng)建壓錯誤造成壓力不足	① 檢查油箱油味，進行加油 ② 檢查閥芯的磨損程度及間隙，或更換電磁閥或液壓閥 ③ 檢查油缸內(nèi)的密封圈是否老化或過度磨損，更換新的密封圈 ④ 用建壓法檢查葉片泵的是否老化。如老化更換新的泵芯 ⑤ 檢查的輔助油泵的壓力應(yīng)保證在3Mpa以上 ⑥ 檢查電路，更換電磁線圈 ⑦ 更換背壓閥 ⑧ 按正確的建壓方法重新建壓到12Mpa
滑臺不動了	① 液壓系統(tǒng)無壓力 ② 油箱的液壓油低于油泵的進口油 ③ 的輔助油泵無壓力 ④ 電磁閥未得電 ⑤ 電磁閥、液動閥閥芯卡堵或嚴重串油 ⑥ 油缸內(nèi)活塞脫落 ⑦ 雙聯(lián)葉片泵的損壞	① 用建壓力法建壓 ② 油箱的液壓油加到油標尺的上限值 ③ 的輔助油泵的壓力應(yīng)保證在3Mpa以上 ④ 檢查各路線 ⑤ 清洗檢查各閥，對串油的閥進行更換 ⑥ 用封堵法檢查油缸活塞是否脫落，如脫落對油缸內(nèi)活塞進行加緊固 ⑦ 更換同等型號的雙聯(lián)葉片泵的泵芯
液壓系統(tǒng)工作時有噪音	① 油箱的油位過低 ② 油泵的進油口濾網(wǎng)過臟 ③ 液壓油粘度過大或過臟 ④ 背壓閥串油	① 油箱的液壓油加到油標尺的上限值 ② 清洗濾網(wǎng)或更換濾網(wǎng) ③ 更換正宗的46#抗磨液壓油 ④ 清洗背壓閥并調(diào)整內(nèi)彈簧的張力
加工工件時經(jīng)常出現(xiàn)超程并撞缸現(xiàn)象	① 油箱的油位過低，空氣進入油缸 ② 限位調(diào)整滑塊調(diào)整不正確或限位行程開關(guān)失靈 ③ 上下滑臺的鑲條過松造成的漂移 ④ 換向閥的串油	① 油箱的液壓油加到油標尺的上限值，并對油缸進行排氣 ② 調(diào)整限位滑塊、更換限位行程開關(guān) ③ 預(yù)緊鑲條到合適位置 ④ 更換換向閥
加工工件尺寸不穩(wěn)定	① 扎前工件的直徑大小不一 ② 刀具未拎緊 ③ 油缸桿與滑臺的連接螺母松動 ④ 油缸體與滑臺體的連接螺絲松動 ⑤ 固定同步齒輪的壓蓋松動 ⑥ 同步齒條松動	① 更換脈沖發(fā)生器 ② 撥碼開關(guān)撥到正確位置 ③ 更換步進電機的航空插 ④ 更換步進電機 ⑤ 重新安裝聯(lián)軸器
后不動	① 脈沖發(fā)生器失靈 ② 脈沖發(fā)生器損壞或撥碼錯誤 ③ 連接步進電機的航空插接觸不良損壞 ④ 步進電機損壞 ⑤ 步進電機的連軸器打滑或脫落	① 更換脈沖發(fā)生器 ② 撥碼開關(guān)撥到正確位置 ③ 更換步進電機的航空插 ④ 更換步進電機 ⑤ 重新安裝聯(lián)軸器
后直進不退或直退不進	① 步進驅(qū)動器撥碼錯誤 ② 脈沖發(fā)生器與步進驅(qū)動器的聯(lián)線斷路，或脈沖發(fā)生器損壞	① 撥碼開關(guān)撥到正確位置 ② 檢查脈沖發(fā)生器與步進驅(qū)動器的聯(lián)線，更換脈沖發(fā)生器

關(guān)鍵詞：搓齒機電磁閥葉片泵行程開關(guān) 步進電機

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