加工中心光機是高度機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。

   加工中心光機有一套嚴(yán)格的檢測流程：

    1、絲桿精度檢驗

    2、鐳射檢驗(激光檢驗)，每一臺CNC機床在出廠前都必須對各軸進(jìn)行鐳射檢驗,然后進(jìn)行準(zhǔn)確的修正，使其有*的定位精度和重復(fù)定位精度。

    3、全面的幾何精度檢查，檢驗使用的儀器和設(shè)備，都在國家機床檢測中心進(jìn)行登記和定期的檢驗/核準(zhǔn)。

    4、Ball Bar (球桿儀測試)，本測試也是CNC機床在出廠前必須做的測試項目，他能對CNC機床的幾何精度，伺服控制插補精度，反向間隙，越?jīng)_等指標(biāo)有一個綜合的評估報告，進(jìn)而對機床的電器參數(shù)進(jìn)行修正和機械結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整,如此重復(fù)若干次一直使該臺CNC機床達(dá)到較好的加工性能指標(biāo),滿足用戶對加工零件的加工精度要求。

    5、三坐標(biāo)檢測，多項誤差空間修正技術(shù)和自動調(diào)偕功能，保證了機器的動態(tài)性能和測量精度。