磨削加工是金屬切削加工中比較常用的一種加工方法，這種加工方法的刀具是砂輪。磨削加工表面精度高，尺寸精度公差等級能達到IT5～IT6，表面光潔度高。磨削的另一特點是不僅可以磨各種碳鋼、鑄鐵、有色金屬，還能磨硬度很高的淬火鋼、各種切削刀具和硬質(zhì)合金等〔1〕。在磨削加工過程中，砂輪和工件材料之間既發(fā)生磨削又發(fā)生刻劃和劃擦，因而產(chǎn)生大量的磨削熱，與刨削、銑削等切削方式不同，刨削、銑刀切削方式大約有70%～80%的熱量聚集在切屑上流走，傳入工件材料的約占10%～20%，傳入刀具的則不到5%，但磨削由于被磨削的金屬材料較薄，大約60%～90%的熱量被傳入工件，僅有不到10%的熱量被磨屑帶走，因而在工件上產(chǎn)生了大量的磨削熱，磨削區(qū)溫度可達400～1000℃左右〔2〕，在這樣的高溫下，工件材料會發(fā)生變形和燒傷，砂輪也會嚴重磨損，磨削質(zhì)量下降。為了將大量的磨削熱帶走，降低磨削區(qū)的溫度，減少砂輪磨損，延長砂輪的壽命、提高加工表面質(zhì)量，必須選擇使用合適的磨削液。

凡是磨削加工大都要加工精度和粗糙度比較高的工件，所以要使用磨削液，因此要求它具備以下幾種功能：

（1）冷卻功能磨削液比其他加工液應(yīng)具備更佳的冷卻功能。其加工時能帶走磨削區(qū)大量的熱量，降低了磨削溫度，提高了砂輪的耐用度，提高了生產(chǎn)效率。

（2）潤滑功能在磨削中，砂輪在加工中要承受很大的工作壓力。磨削液能滲透到砂輪與工件表面之間磨屑與砂輪之間的微小間隙中，形成很薄的吸附膜，減小了磨擦因數(shù)，延長砂輪壽命并提高加工件表面光潔度。

（3）清洗功能在磨削中產(chǎn)生的磨屑和砂輪上脫落的砂粒如果不能迅速被沖洗帶走，就可能附在工件和砂輪上。影響工件精度和表面光潔度。所以要求磨削液要有很好的清洗性能。

（4）防銹功能如果磨削液不能提供良好的防銹功能，就可能會造成工件加工過程產(chǎn)生銹蝕，從而使產(chǎn)品報廢。因此磨削中要選擇具有一定防銹性能的磨削液。

通過查看使用幾種磨削液與干磨削比較的潤滑效果，有使用磨削液的加工潤滑效果好，在高速運轉(zhuǎn)加工過程中，砂輪表面與工件表面發(fā)生劇烈摩擦。磨削加工壓力很高，溫度可達1000℃以上。這時使用磨削液如果不能發(fā)揮其良好的潤滑功能，就會造成砂輪嚴重的磨損，降低了加工精度和表面光潔度。另外，磨削液能否*地滲透到磨削區(qū)直接影響冷卻潤滑效果。磨削加工時不管是內(nèi)外圓磨削，還是平面磨削，如果將磨削液的噴嘴位置放錯導(dǎo)致磨削液澆注方向不對，這時磨削液由于砂輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生巨大的氣流阻礙了無法進入磨削區(qū)，所以在磨削加工過程時不能及時得到冷卻，這時磨削液對磨削區(qū)的工件磨削熱不起任何冷卻作用，只能對工件整體溫度的降低起作用。還有磨削液使用存在磨削加工成本增加、環(huán)保問題和影響操作加工者的健康等幾個負面問題。

在磨削加工時，采用適當?shù)哪ハ饕海瑢Ω纳票砻婀鉂嵍鹊男Ч葴p小磨削厚度的效果大。為了能切實保證磨削液的功能，使其四大功能真正落實到實處，發(fā)揮它的作用，我覺必須加強以下幾點工作：

    （1）保證磨削液不、劣化

    1）磨削液、劣化的原因

    磨削液劣化是微生物在一定條件下迅速繁殖，使磨削液發(fā)生生物化學變化的結(jié)果。引起的微生物有真菌、細菌和酵母菌等。這些菌類可以廣泛在大氣、土壤、江河、自然物體等地。在劣化的磨削液中經(jīng)常有以下幾種代表性細菌：

    a、銅綠色極毛桿菌：磨削液的主要菌屬之一。

    b、還原菌：是磨削液發(fā)臭的另一主要菌屬，在無氧條件下繁殖，存在鐵銹瘤。水垢下，它能還原根，生成硫化氫，放出臭味；硫化氫腐蝕鐵。

    c、酵母菌：菌體內(nèi)會產(chǎn)生強酵素，使磨削液發(fā)粘。

    2）微生物快速繁殖的條件

    a、營養(yǎng)源充分：磨削液為微生物的繁殖提供了充分的有機物（碳水化合物、脂肪酸、脂肪醇……）、礦物質(zhì)和微量元素、含氮化合物（有機按硝酸鹽等），以及含硫、磷等。

    b、氧氣：嗜氧菌會產(chǎn)生輕臭味，厭氧菌會產(chǎn)生惡臭味，兼性厭氧菌會產(chǎn)生輕臭味。

    c、溫度：細菌在30～37度容易繁殖，霉菌在20～30度容易繁殖。

    d、pH值：細菌在pH7.0～8.5容易繁殖，霉菌在pH4.5～7.0容易繁殖，pH>9細菌、霉菌繁殖概率小。

    3）磨削液劣化后的現(xiàn)象

    a、輕度腐臭。

    b、液色灰褐或桃紅（鐵離子析出），但要與磨削物過多區(qū)別開。

    c、pH突變，一般是自pH<8以后快速下降，部分合成液pH值上升。

    d、粘度增大，乃至析出膠狀物。

    e、乳化液破乳分層。

    f、出現(xiàn)生銹、切削功能下降的后果。

    （2）保證磨削液的良好管理

 1）原液管理應(yīng)避免酷冷暴曬和長期存放，冬季5攝氏度以上存放，夏季防止陽光直射，三個月以內(nèi)使用。否則乳化油低溫破乳，不可恢復(fù)。

 2）工作液配制濃度管理工作液的濃度是充分發(fā)揮磨削液功能的基礎(chǔ)，濃度過低，會影響磨削功能。濃度過高，也會影響功能的正常發(fā)揮，如果從防腐角度看，還是濃度適當增加一些為好。大量事實表明，磨削液濃度2～4%時，微生物繁殖快。5～10%較好。在濃度管理中，如果有條件，實行系統(tǒng)供液或集中配制或?qū)Ｈ伺渲贫际呛棉k法。低要求就是不能只補充水，不加或少加原液，以及不計量配制。

通過到福建東南不銹鋼公司實踐，我們切實地看到了磨削液在外圓磨床上的應(yīng)用。例舉其中一個改造項目如下：磨削液發(fā)臭的改進

（1）更換新液時，對液箱、管道、機床進行*清洗。如果不清洗或清洗不*，尤其是換液前存在已的磨削液，換液后幾天之內(nèi)就會。換液前清潔全過程：

1.排放廢液。

2.清除磨削液箱壁，床面上的磨屑、污泥、鐵銹、水垢，然后用水清洗箱體。

3.用系統(tǒng)清洗劑清洗箱壁床面，除去油污，并循環(huán)清洗管道3小時并排凈清洗液。

4.用低濃度磨削液加殺菌劑，循環(huán)大于1小時并擦拭箱壁床面，進行殺菌。

5.配制加入新液。選用清潔的水源（自來水），必要時對配液用水進行殺菌處理。磨削液的濃度配制為5～10%，量具采用糖量儀。

（2）在用磨削液的管理

1.保持清潔：防止異物進入，不用磨削液洗手和棉紗等。

2.及時清除磨屑。

3.每日開機循環(huán)磨削液1小時：上午0.5小時，下午0.5小時。

4.經(jīng)常檢測切削液的pH值，當pH值低于9時，及時補充新液和自來水

5.磨削液消耗后，及時補充新液和水。

6.根據(jù)工作時間長短和季節(jié)變化，制訂更換周期。不要等后再換，磨削液后對磨床、工件材料、周圍環(huán)境、操作者都有影響，還可能影響新液的壽命和使用功能。

7.當pH值低于8對，要根據(jù)現(xiàn)場情況分別加入原液、殺菌劑、pH值調(diào)整劑。

通過更換新液和在用新液的嚴格管理，磨削液沒有再出現(xiàn)發(fā)臭現(xiàn)象。

綜上所述，合理使用磨削液可以提高刀具使用壽命及表面加工光潔度，保證使用后對廢液進行處理，滿足環(huán)保的要求，且其成分對人體健康應(yīng)無危害。現(xiàn)在，磨削加工冷卻潤滑方法的重點發(fā)展方向是開發(fā)無污染的磨削液。在海西經(jīng)濟不斷建設(shè)發(fā)展過程中，環(huán)保磨削液必將在磨床加工中得到更快的發(fā)展和更廣泛的應(yīng)用。

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