（1）主軸發(fā)熱。

（2）主軸噪聲。

（3）主軸不轉(zhuǎn)。

（4）主軸停轉(zhuǎn)。

（5）主軸無變速或變檔。

（6）主軸振動。

（7）主軸不能準(zhǔn)停。

（8）主軸準(zhǔn)停位置不準(zhǔn)。

（9）刀具不能夾緊。

（10）刀具不能松開。

（11）主軸潤滑油不能循環(huán)或潤滑不足。

（12）主軸潤滑油泄漏。

（13）液壓變速時齒輪推不到位等。

2．出現(xiàn)主軸故障原因

13種故障現(xiàn)象可以歸結(jié)為三大類，即主軸機械系統(tǒng)故障、主軸液壓系統(tǒng)故障和主軸驅(qū)動系統(tǒng)故障，通常故障原因如下。

（1）主軸機械系統(tǒng)故障主要表現(xiàn)為主軸不能旋轉(zhuǎn)或停轉(zhuǎn)、主軸噪聲、主軸振動、主軸發(fā)熱、主軸不能準(zhǔn)停、加工工件精度達不到要求等，原因一般有：

1）主軸部件損壞，如軸承損傷或不清潔。

2）連接主軸箱和床身的螺栓松動。

3）軸承壓緊螺母松動，游隙過大。

4）主軸單元精度變差。

5）電動機與主軸之間傳動的傳動帶過松等。

（2）主軸液壓系統(tǒng)故障

主要表現(xiàn)為主軸不能變速、主軸發(fā)熱潤滑油不能循環(huán)或泄漏、刀具不能卡緊或松開等，原因一般有：

1）軸承油脂耗盡或油脂過多。

2）油泵轉(zhuǎn)向不正確。

3）油管或濾油器堵塞、油壓不足。

4）液壓閥損壞等。

（3）主軸驅(qū)動系統(tǒng)故障

主要表現(xiàn)為主軸不能旋轉(zhuǎn)或停轉(zhuǎn)、主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)、主軸不能準(zhǔn)停等，原因一般有：

1）主軸電動機驅(qū)動器參數(shù)變化。

2）電氣元件老化損壞。

3）控制系統(tǒng)無檢測信號等。

3．常見故障分析點

針對主軸傳動系統(tǒng)應(yīng)重點檢查分析的故障點有：

（1）檢查電動機是否正常。檢查接線情況，看電動機能否正常運轉(zhuǎn)

（2）檢查連接件是否松動或損壞。查看主軸箱和床身連接螺栓有沒有松動，傳動鍵有沒有損壞，V帶是否過松，制動器接線和線圈是否正常等。

（3）檢查齒輪和軸承是否損壞。主傳動系統(tǒng)故障主要集中在齒輪或軸承上，應(yīng)重點進行排查。

4．常用故障分析方法

在進行數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的維修工作時，首先依據(jù)故障現(xiàn)象列出各種可能造成故障的原因，并按主次之分擬定切實可行的排障方案。其次依據(jù)維修部位的工作原理，對這一部位的原理圖進行分析，確定大體故障部位后，才可動手維修。對于不明確的故障，維修者要遵循先機械、后液壓、再電氣的途徑進行維修。當(dāng)然，要以不出現(xiàn)危險、不加大故障為前提。

總之，數(shù)控機床主軸故障是比較常見的故障，故障原因復(fù)雜，主要以出現(xiàn)機械故障的概率居多，只要我們掌握了主軸的機械結(jié)構(gòu)和工作過程，認真分析故障現(xiàn)象，就一定能找到故障原因，檢查維修并排除故障，終使主軸傳動系統(tǒng)恢復(fù)正常。