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臥式加工中心機械特點
- 主要結(jié)構(gòu)特點
- 底座、床身、中滑座、工作臺、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu),在內(nèi)腔分布有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強筋,保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性、可靠性。
- X、Y、Z軸采用中國臺灣上銀直線導(dǎo)軌,采用二導(dǎo)軌跨距支撐方式, 運行平穩(wěn),承載能力更強;使工作臺在運動極*中心始終都是在跨距之內(nèi),提高了機床運動過程的平穩(wěn)性,使產(chǎn)品的加工精度和表面質(zhì)量得于提高。
- X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠,進給速度高;伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機床的定位精度。
- X、Y、Z三個方向?qū)к壊捎妹芊夥雷o,保證導(dǎo)軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度。
- 絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu),大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響。
- Z向升降配置氮氣平衡系統(tǒng),提高機床質(zhì)量,以達到高速度、高精度加工和減低伺服馬達負載,增長機床壽命;
- 主軸采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強。主軸具有氣幕保護裝置,*避免了切削液和粉塵等滲入,確保主軸精度并延長使用壽命;
- 采用中國臺灣產(chǎn)高質(zhì)量24把高速自動換刀刀庫,換刀準(zhǔn)確,時間短,效率高,經(jīng)運轉(zhuǎn)測試,符合可靠性要求。
- 機床采用*的集中自動潤滑裝置,定時、定量的自動間歇式潤滑,工作穩(wěn)定可靠。
- 機床配套進口CNC控制系統(tǒng),功能齊全、操作簡便,精度穩(wěn)定、可靠。
- 電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計結(jié)構(gòu),降低熱量的產(chǎn)生,減少電氣箱溫度變化,提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性。
- 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計,操作箱獨立設(shè)置,接近操作者,配裝手持式電子手輪操作盒,方便對刀。
- 機床外防護采用全封閉機構(gòu)設(shè)計;安全可靠。
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