高速鉆床在應(yīng)用上主要是用來進行一些鉆孔操作的，此外，還可以來擴孔、鉸孔以及攻絲等，這些也都是可以實現(xiàn)的。不過，對高速鉆床來講，其中主要的還是鉆孔，因此在各種大型零件中，進行鉆孔操作的話，那么還是高速鉆床這一個，因為其效果好，所以深受用戶歡迎。高速鉆床行業(yè)可以稱為目前發(fā)展勢頭非常迅猛的行業(yè)之一，高速鉆床在被廣泛應(yīng)用的同時，市場對其技術(shù)、創(chuàng)新方面也提出了高嚴格的要求，高速鉆床技術(shù)研發(fā)的方向可以概括為以下七點：

1、將結(jié)構(gòu)重點由靜態(tài)定位精度轉(zhuǎn)為動態(tài)精度定位特性。

2、加工工件的熱變形問題及切屑處理技術(shù)亟待解決。

3、在開發(fā)機床新功能時，融入多的電腦科技。

4、重視開放式架構(gòu)器的技術(shù)開發(fā)和使用。

5、縮小機床定位精度的差距。

6、廣泛應(yīng)用遠端監(jiān)控技術(shù)。

7、提高控制系統(tǒng)的比重。

高速鉆床的機床主體均采用高強度灰鐵鑄件，配合專業(yè)技術(shù)、高強度線規(guī)、絲桿確保機床主體剛性、穩(wěn)定性俱佳；再配合廣數(shù)或KND相對值，數(shù)控銑床系統(tǒng)；以及高精度伺服主軸電機及內(nèi)冷主軸；共同為我司生產(chǎn)的高速鉆床提供了軟硬件保證。同時高速鉆可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件。

而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高；加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量。加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡基本相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

高速鉆床的高精度源于它的床身、橫梁、滑枕等所有機床基礎(chǔ)件即機床主體均為HT250（300）材質(zhì)的整體鑄造件。機床鑄件在兩次熱處理后，消除了鑄件自身98%的內(nèi)應(yīng)力，機床主體穩(wěn)定性好，是機床精度穩(wěn)定的基礎(chǔ)；根據(jù)機床需要，高速數(shù)控鉆配套的線規(guī)、絲桿，均為中國臺灣HIWIN45型和TBI40、50型，均選用高配附件，以確保機床剛性和強度。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動配套，均采用廣數(shù)和KND;以上硬件和軟件的緊密、高速配合，確保了高速鉆的高精度，穩(wěn)定運行。

高速鉆床維修PLC在數(shù)控鉆床電氣控制中的應(yīng)用ApplicationofPLCtoElectric，采用可編程序控制器（PLC）對鉆床傳統(tǒng)的繼電器-接觸器電氣控制系統(tǒng)進行技術(shù)改造，給出了鉆床PLC電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計梯形圖、輸入輸出接線圖。PLC的應(yīng)用不但大大提高了鉆床電氣控制系統(tǒng)的可靠性和抗*力，而且大大簡化和減少了維修維護的工作量。

當(dāng)前關(guān)于高速鉆床的技術(shù)方案是一種高速鉆床，其特征在于包括分度盤數(shù)控分度裝置、分度盤緊鎖機構(gòu)和自動鉆孔機構(gòu)，分度盤數(shù)控分度裝置包括一電機、減速機、傳動齒輪和分度盤齒輪，分度盤齒輪作為工作臺，傳動齒輪與分度盤齒輪咬合，傳動齒輪與減速機的輸出軸聯(lián)接，減速機輸入端和電機聯(lián)接。分度盤齒輪為大齒輪盤，傳動齒輪為小齒輪盤，小齒輪盤的齒數(shù)與大齒輪盤齒數(shù)成比例且模數(shù)相同。分度盤緊鎖機構(gòu)包括二電機推拉桿和插銷，二電機與推拉桿聯(lián)接，推拉桿與插銷聯(lián)接，插銷前方做成凸齒狀，插銷的凸齒與分度盤齒輪的凹齒能夠基本咬合。應(yīng)該的，一電機為步進電機或伺服電機，二電機為普通電機。自動鉆孔機構(gòu)包括離合齒輪、傳動齒輪和普通減速電機，傳動齒輪與離合齒輪咬合，傳動齒輪與普通減速電機聯(lián)接，普通減速電機上設(shè)置有行程開關(guān)，離合齒輪轉(zhuǎn)動的位移鉆桿位移由行程開關(guān)檢測，鉆桿下設(shè)置有鉆頭，離合齒輪的作用是將鉆桿和主傳動離合。