斜床身車床適用于盤類、短軸類零件的精密加工，采用45°斜床身，排屑流暢，剛性好，標(biāo)配排刀結(jié)構(gòu)，加大橫向行程，加工效率高，配置刀座多，可選配臥式刀塔。

   斜床身車床采用高剛性預(yù)負(fù)荷滾動(dòng)導(dǎo)軌，定位精度高，移動(dòng)速度快，可配置動(dòng)力銑削刀座，高速高精高剛性套筒式主軸單元，以同類產(chǎn)品的*水平為目標(biāo)聯(lián)合開發(fā)設(shè)計(jì)的斜床身精密數(shù)控車床。斜床身車床采用45°斜床身布局結(jié)構(gòu)、鑄鐵淬硬導(dǎo)軌，是一種兩軸聯(lián)動(dòng)、高速、高精度、高性能的精密數(shù)控車床。

   機(jī)械加工行業(yè)主要特點(diǎn)，對具有復(fù)雜形面的回轉(zhuǎn)體類零件進(jìn)行自動(dòng)、精密加工，并特別適宜在大、中批量、多品種輪番生產(chǎn)的場合中使用。產(chǎn)品具有剛性高，精度保持性好、安全性好。斜床身車床已累計(jì)出口美 國等西方工業(yè)發(fā)達(dá)國家500余臺(tái)，國內(nèi)市場廣泛應(yīng)用于汽車及軍工行業(yè)，為國內(nèi)機(jī)械加工行業(yè)提供了一種可替代進(jìn)口的、次產(chǎn)品。

   相比于曲面加工，用斜床身車床在加工難度和編程難度上來說，都要相對簡單一些。典型的平面加工包括型腔加工和輪廓加工這兩種類型。

   型腔加工是對具有封閉邊界輪廓的平底零件進(jìn)行的加工，它又包括型腔區(qū)域的加工和輪廓加工這兩方面，一般采用立銑刀或成形刀來進(jìn)行加工。從步驟上來說分為兩步，一步是切內(nèi)腔，主要采用環(huán)切和行切兩種走刀 路線，不管是環(huán)切還是行切，其共同點(diǎn)是都要保證內(nèi)腔區(qū)域的全部面積都切凈，不能留有死角，不能傷及輪廓，同時(shí)還應(yīng)盡量減少重復(fù)走刀的搭接量。二步切輪廓，這通常又分為粗加工和精加工，前者的刀具軌跡是從 型腔邊界輪廓向里及從島嶼輪廓向外偏置銑刀半徑與為后者留出的加工余量而形成。

   斜床身車床采用自行研發(fā)高剛性伺服電主軸床頭，去掉了傳統(tǒng)的皮帶傳動(dòng)工藝，軸承采用前三后二配對軸承，具有高轉(zhuǎn)速、高剛性、低噪音、持久精度，主軸跳動(dòng)<3um。斜床身車床采用高剛性鑄鐵，樹脂砂工藝，床 身整體結(jié)構(gòu)具有排屑流暢、結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀等特點(diǎn)，新穎的排刀式刀架使重復(fù)換刀誤差為小+/-3um，換刀高速準(zhǔn)確，能夠大幅度節(jié)省價(jià)工時(shí)間。