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    擬定麗馳電腦鑼工藝路線的一般原則

    2019年01月04日 15:16點擊:1866作者:默認來源:麗馳精密機械(嘉興)有限公司>>進入該公司展臺

       這些麗馳電腦鑼加工方法的特點是對表面層物質(zhì)去除或添加的量可以作極細微的控制。加工但是要獲得超精密零件加工精度,仍有賴于精密的加工設(shè)備和的控制系統(tǒng),并采用超精密掩膜作中介物。例如超大規(guī)模集成電路的制版就是采用電子束對掩膜上的光致抗蝕劑(見光刻)進行曝射,使光致抗蝕劑的原子在電子撞擊下直接聚合(或分解),再用顯影劑把聚合過的或未聚合過的部分溶解掉,制成掩膜。電子束曝射制版需要采用工作臺定位精度高達±0.01微米的超精密加工設(shè)備。
     
      擬定麗馳電腦鑼工藝路線的一般原則
     
      麗馳電腦鑼加工工藝規(guī)程的制定,大體可分為兩個步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線,然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。這兩個步驟是互相的,應進行綜合分析。
     
      精密零件加工工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局,麗馳電腦鑼主要任務是選擇各個表面的加工方法,確定各個表面的機械加工順序,以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。
     
      擬定工藝路線的一般原則
     
      1、先加工基準面
     
      零件在機械加工過程中,作為定位基準的表面應首先加工出來,以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。
     
      2、劃分加工階段
     
      機械加工質(zhì)量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于合理使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
     
      3、先面后孔
     
      對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。電腦鑼加工|東莞電腦鑼加工|高速CNC加工|機械零件加工|CNC加工這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。
     
      麗馳電腦鑼編程有哪些要訣呢?
     
      1、白鋼刀轉(zhuǎn)速不可太快。
     
      2、銅工開粗少用白鋼刀,多用飛刀或合金刀。
     
      3、工件太高時,應分層用不同長度的刀開粗。
     
      4、用大刀開粗后,應用小刀再清除余料,保證余量一致才光刀。
     
      5、平面應用平底刀加工,少用球刀加工,以減少加工時間。
     
      6、銅工清角時,先檢查角上R大小,再確定用多大的球刀。
     
      7、校表平面四邊角要鑼平。
     
      8、凡斜度是整數(shù)的,應用斜度刀加工,比如管位。
     
      9、做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量, 以避免空刀或加工過多而彈刀。
     
      10、盡量走簡單的刀路,如外形、挖槽,單面,少走環(huán)繞等高。
     
      11、走WCUT時,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
     
      12、外形光刀時,先粗光,再精光,工件太高時,先光邊,再光底。
     
      13、合理設(shè)置公差,以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時,公差設(shè)為余量 的1/5,光刀時,公差設(shè)為0.01。
     
      14、麗馳電腦鑼做多一點工序,減少空刀時間。 做多一點思考,減少出錯機會。做多一點輔助線輔助面,改善加工狀況。
     
      15、樹立責任感,仔細檢查每個參數(shù),避免返工。
     
      16、勤于學習,善于思考,不斷進步。

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