可以說，隨著實體經(jīng)濟不斷改變，中走絲線切割也被諸多的用戶所認(rèn)可，其原因為慢走絲的成本太高，一臺好的慢走絲要達(dá)到上百萬，而中走絲的價格僅是幾分之一，而快走絲又達(dá)不到所要的切割要求，然而中走絲線切割機床的加工效率也是用戶么所關(guān)注的，因為中走絲線切割的加工效率直接影響工廠的生產(chǎn)加工進度和產(chǎn)能。那么，在機床條件允許的情況下，如何提升中走絲線切割機床的效率就變得尤為重要。

　　線切割切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量。

　　針對影響線切割加工效率的兩大主要原因，提高電火花線切割加工速度則應(yīng)在如下幾個方面作相應(yīng)的努力：
　　1.保持工作液的介電系數(shù)和絕緣強度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到小。
　　2.加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使鉬絲的載流量負(fù)擔(dān)過大，則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。
　　3.適當(dāng)?shù)靥岣呓z速，使絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。
　　4.提高線切割運絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。
　　5.增加水在縫隙外對絲的包絡(luò)性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。
　　6.改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。
　　7.減少走絲電機的換向時間，啟動更快，增加有效的加工時間。