VMC168立式加工中心是由CNC數(shù)控系統(tǒng)控制其加工過程的新型加工設(shè)備。它的加工形式已經(jīng)和傳統(tǒng)的加工模式*不一樣。首先來說，立式加工中心在工件加工時，已經(jīng)不再像傳統(tǒng)加工設(shè)備那樣，需要一線操作員工實時而且不間斷的操控機床來實現(xiàn)。它在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，通過控制裝置實時的發(fā)送加工指令來引導(dǎo)機床各機械部分進行精密動作。從而實現(xiàn)工件的一系列高精、的加工過程。

　　

　　并且，VMC168立式加工中心配置有刀庫及自動換刀裝置，機床在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，通過執(zhí)行工件的加工程序，在控制機床的三軸或者多軸同時聯(lián)動加工的同時，控制其自動換刀裝置。該裝置根據(jù)控制系統(tǒng)發(fā)出的加工指令，自動抓取刀庫中儲存的刀具進行自動更換，從而實現(xiàn)工件工序的自動轉(zhuǎn)接。這種加工形式大的加工特點是，工件只需要經(jīng)過一次裝夾，就可完成其銑、鉆、鏜、鉸和攻等復(fù)合集中加工。

　　

　　VMC168立式加工中心加工過程中，把刀加工正常，但換完第二把刀后加工時主軸與工件發(fā)生碰撞，碰撞后加工中心就不能移動了，那發(fā)生撞刀是什么原因？又該怎么解決呢？

　　

　　開機時VMC168立式加工中心原點沒有設(shè)定，這時分運轉(zhuǎn)程序不小心就會導(dǎo)致撞刀，因為體系不知道切當(dāng)方位，還有機械原點不正確，運用增量方位編碼器回零裝快方位不對，導(dǎo)致每次回零方位不對，因而需求調(diào)整裝快方位，若原點設(shè)定不正確，運轉(zhuǎn)程序時簡單發(fā)作撞刀，其次是立加工件坐標(biāo)系的設(shè)定，在進行加工操作前工件坐標(biāo)系(G54-G59)的零點設(shè)定不正確或許坐標(biāo)系不正確，此刻加工簡單導(dǎo)致撞刀或許加工工件的尺度不正確，參數(shù)設(shè)定過錯或許誤被改動，在加工時數(shù)據(jù)單位紊亂，工件簡單呈現(xiàn)尺度不對或許形成的撞刀。