工業(yè)發(fā)達(dá)國家對坯料預(yù)制、模具、冷擠壓設(shè)備、材料、潤滑及冷擠壓后加工等進(jìn)行了深入的研究。不僅有效提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，且降低了生產(chǎn)成本。冷擠壓產(chǎn)品應(yīng)用范圍也非常廣泛。

• 坯料的準(zhǔn)備和預(yù)成型

目前比較經(jīng)濟(jì)且又提率的方法是剪裁（切），這種方法無材料浪費，剪切后材料會變形，后進(jìn)行墩餅、整型，既能改變坯料組織性能，又達(dá)到冷擠壓前坯料的要求。

• 模具

提高模具壽命，可從以下幾個方面考慮：

1.冷擠壓壓力機的條件和模具安裝。

2.潤滑劑的選用。

3.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

4.選用材料的質(zhì)量。

主要考慮模具各零部件的耐壓性、耐磨性、紅硬性，特別是正確選用較合適的模具鋼。

• 設(shè)備的選用

目前世界上均選用立式多連桿肘桿式冷擠壓壓力機或臥式多連桿肘桿式冷擠壓壓力機，并且需要自動化生產(chǎn)。

1.該機床采用多連桿肘桿式機械傳動機構(gòu)。具有以下幾個特征：

①滑塊在公稱力行程間前行時，擠壓力越來越大；

②滑塊在公稱力行程間前行時，加速度減慢；

③滑塊前行到達(dá)下死點時，有保壓時間。

2.使用多連桿肘桿式冷擠壓壓力機制造的冷擠壓產(chǎn)品，優(yōu)點是：

①金屬組織緊密不變形；

②韌性好，抗拉、抗壓、抗彎等機械性能強；

③光潔度好。

• 選用潤滑劑

目前采用磷化→皂化→潤滑劑。