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簡述機床如何進行數(shù)控化改造
簡述機床如何進行數(shù)控化改造
在美國、日本和德國等發(fā)達國家,它們的機床改造作為新的經(jīng)濟增長行業(yè),生意盎然,正處在黃金時代。由于機床以及技術的不斷進步,機床改造是個"永恒"的課題。我國的機床改造業(yè),也從老的行業(yè)進入到以數(shù)控技術為主的新的行業(yè)。在美國、日本、德國,用數(shù)控技術改造機床和生產(chǎn)線具有廣闊的市場,已形成了機床和生產(chǎn)線數(shù)控改造的新的行業(yè)。在美國,機床改造業(yè)稱為機床再生(Remanufacturing)業(yè)。從事再生業(yè)的公司有:Bertsche工程公司、ayton機床公司、Devlieg-Bullavd(得寶)服務集團、US設備公司等。美國得寶公司已在中國開辦公司。在日本,機床改造業(yè)稱為機床改裝(Retrofitting)業(yè)。從事改裝業(yè)的公司有:大隈工程集團、崗三機械公司、千代田工機公司、野崎工程公司、濱田工程公司、山本工程公司等。
數(shù)控化改造的內(nèi)容
機床與生產(chǎn)線的數(shù)控化改造主要內(nèi)容有以下幾點:其一是恢復原功能,對機床、生產(chǎn)線存在的故障部分進行診斷并恢復;其二是NC化,在普通機床上加數(shù)顯裝置,或加數(shù)控系統(tǒng),改造成NC機床、CNC機床;其三是翻新,為提高精度、效率和自動化程度,對機械、電氣部分進行翻新,對機械部分重新裝配加工,恢復原精度;對其不滿足生產(chǎn)要求的CNC系統(tǒng)以CNC進行更新;其四是技術更新或技術創(chuàng)新,為提高性能或檔次,或為了使用新工藝、新技術,在原有基礎上進行較大規(guī)模的技術更新或技術創(chuàng)新,較大幅度地提高水平和檔次的更新改造。
數(shù)控改造中主要機械部件改裝:
一臺新的數(shù)控機床,在設計上要達到:有高的靜動態(tài)剛度;運動副之間的摩擦系數(shù)小,傳動無間隙;功率大;便于操作和維修。機床數(shù)控改造時應盡量達到上述要求。不能認為將數(shù)控裝置與普通機床連接在一起就達到了數(shù)控機床的要求,還應對主要部件進行相應的改造使其達到一定的設計要求,才能獲得預期的改造目的。
(1) 滑動導軌副
對數(shù)控車床來說,導軌除應具有普通車床導向精度和工藝性外,還要有良好的耐摩擦、磨損特性,并減少因摩擦阻力而致死區(qū)。同時要有足夠的剛度,以減少導軌變形對加工精度的影響,要有合理的導軌防護和潤滑。
(2) 齒輪副
一般機床的齒輪主要集中在主軸箱和變速箱中。為了保證傳動精度,數(shù)控機床上使用的齒輪精度等級都比普通機床高。在結(jié)構上要能達到無間隙傳動,因而改造時,機床主要齒輪必須滿足數(shù)控機床的要求,以保證機床加工精度。
(3) 滑動絲杠與滾珠絲杠
絲杠傳動直接關系到傳動鏈精度。絲杠的選用主要取決于加工件的精度要求和拖動扭矩要求。被加工件精度要求不高時可采用滑動絲杠,但應檢查原絲杠磨損情況,如螺距誤差及螺距累計誤差以及相配螺母間隙。一般情況滑動絲杠應不低于6級,螺母間隙過大則更換螺母。采用滑動絲杠相對滾珠絲杠價格較低,但難以滿足精度較高的零件加工。
滾珠絲杠摩擦損失小,效率高,其傳動效率可在90%以上;精度高,壽命長;啟動力矩和運動時力矩相接近,可以降低電機啟動力矩。因此可滿足較高精度零件加工要求。
(4) 安全防護
改造效果必須以安全為前提。在機床改造中要根據(jù)實際情況采取相應的措施,切不可忽視。滾珠絲杠副是精密元件,工作時要嚴防灰塵特別是切屑及硬砂粒進入滾道。在縱向絲杠上也可加整體鐵板防護罩。大拖板與滑動導軌接觸的兩端面要密封好,防止硬質(zhì)顆粒狀的異物進入滑動面損傷導軌。
機床數(shù)控改造主要步驟
改造的可行性分析通過以后,就可以針對某臺或某幾臺機床的現(xiàn)況確定改造方案,一般包括:
① 機械修理與電氣改造相結(jié)合
一般來說,需進行電氣改造的機床,都需進行機械修理。要確定修理的要求、范圍、內(nèi)容;也要確定因電氣改造而需進行機械結(jié)構改造的要求、內(nèi)容;還要確定電氣改造與機械修理、改造之間的交錯時間要求。機械性能的完好是電氣改造成功的基礎。
② 先易后難、先局部后全局
確定改造步驟時,應把整個電氣部分改造先分成若干個子系統(tǒng)進行,如數(shù)控系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、主軸、進給系統(tǒng)、面板控制與強電部分等,待各系統(tǒng)基本成型后再互聯(lián)完成全系統(tǒng)工作。這樣可使改造工作減少遺漏和差錯。在每個子系統(tǒng)工作中,應先做技術性較低的、工作量較大的工作,然后做技術性高的、要求精細的工作,使人的注意力能集中到關鍵地方。
③ 根據(jù)使用條件選擇系統(tǒng)
針對某臺或某幾臺機床,確定它的環(huán)境、溫度、濕度、灰塵、電源、光線,甚至有否鼠害等外界使用條件,這對選擇電氣系統(tǒng)的防護性能、抗干擾性能、自冷卻性能、空氣過濾性能等可提供正確的依據(jù),使改造后的電氣系統(tǒng)有了可靠的使用保證。當然,電氣系統(tǒng)的選擇必須考慮成熟產(chǎn)品,性能合理、實用,有備件及維修支持,功能滿足當前和今后若干年內(nèi)的發(fā)展要求等。
④ 落實參與改造人員和責任
改造是一個系統(tǒng)工程,人員配備十分重要。除了人員的素質(zhì)條件外,根據(jù)項目的大小,合理地確定人數(shù)與分工是關鍵。人員太少不利于開展工作,人員太多也容易引起混亂。根據(jù)各個劃分開的子系統(tǒng),確定人員職責,有主有次,便于組織與協(xié)調(diào)。如果項目采用對外合作形式,更需在目標明確的前提下,界定分工,確定技術協(xié)調(diào)人。
⑤ 改造范圍與周期的確定
有時數(shù)控機床電氣系統(tǒng)改造,并不一定包含該機床全部電氣系統(tǒng),應根據(jù)科學的測定和分析決定其改造范圍。停機改造的周期,根據(jù)各企業(yè)的實際情況確定,考慮因素有生產(chǎn)緊張程度、人員技術水平、準備工作充分程度、新系統(tǒng)大小與復雜程度,甚至還包括天氣情況等。切忌好大喜功,急于求成,匆忙上陣,但也要合理安排,防止拖拖拉拉。
⑥ 改造的技術準備
改造前的技術準備充分與否,很 真空包裝是保護產(chǎn)品不受環(huán)境污染與延長食物等保存期限的包裝,能提高產(chǎn)品的價值和品質(zhì)。真空包裝技術起源于20世紀40年代。自1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功應用于商品包裝以來,真空包裝機便得到迅速發(fā)展。目前率真空包裝機的速率已從每分鐘數(shù)件發(fā)展到數(shù)十件,熱成型—充填—封口機的生產(chǎn)效率可達500件/分以上。
在人們生活和工作領域,各種各樣的塑料真空包裝比比皆是。輕便、密封、保鮮、防腐、防銹的塑料真空包裝遍及從食品到藥品、針織品,從精密產(chǎn)品制造到金屬加工廠及實驗室等諸多領域。塑料真空包裝應用日益廣泛,推動了塑料真空包裝機的發(fā)展,也對其提出了更高的要求。目前上真空包裝技術與裝備發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面。
生產(chǎn)自動化:真空包裝機的自動化不僅提高了生產(chǎn)效率,而且具有安全衛(wèi)生的優(yōu)點。日本公司生產(chǎn)的TYP-B系列旋轉(zhuǎn)真空室式包裝機,是一種自動化程度相當高的多工位包裝機。該機有充填和抽真空2個轉(zhuǎn)臺,充填轉(zhuǎn)臺有6個工位,完成供袋、投料、注液預封口,并將包裝件送至抽真空轉(zhuǎn)臺;抽真空轉(zhuǎn)臺有12個工位(真空室),完成抽真空和封口、成品輸出等工序,生產(chǎn)效率可達40袋/分,主要用于包裝軟罐頭類食品。
單機多功能:在單機上實現(xiàn)多功能,可方便地擴大使用范圍。單機的多功能化是采用模塊化設計來完成的。通過不同功能模塊的變換和組合,生產(chǎn)出適用于不同包裝材料、包裝物口、包裝要求的真空包裝機。代表性的產(chǎn)品有德國BOSCH公司所屬的HESSER廠生產(chǎn)的多工位制袋真空包裝機,可集制袋、稱重、充填、抽真空、封口等多種功能于一體,方便快捷。
組配生產(chǎn)線:當需要的功能越來越多時,將所有的功能集中在一個單機上會使結(jié)構變得非常復雜,操作維修也不方便。這時可把功能不同、效率相匹配的幾種機器組合成功能較齊全的生產(chǎn)線,來完成更為復雜的包裝工序。如法國CRACECRYOYA和ISTM公司研制的鮮魚真空包裝生產(chǎn)線,瑞典樹宏有限公司與瑞典紡織研究所研制的紡織真空包裝系統(tǒng)等機型均屬于這一型。
采用新技術:在包裝方法上,大量采用充氣包裝取代真空包裝,將充氣成分,包裝材料與充氣包裝機三方面的研究緊密結(jié)合起來;在控制技術上,更多地應用計算機技術和微電子技術;在封口方面,應用熱管和冷封口技術;將先進的裝置直接安裝在真空包裝機上,如裝上計算機控制的粗粒物高精度組合秤;在旋轉(zhuǎn)或真空包裝機上,應用先進高速的圓弧面凸輪分度機械等。所有這些新技術的采用,使得真空包裝機更加和智能化。
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