焊接滾輪架主要用于筒形焊件的裝配焊接，由于焊接滾輪制造、安裝誤差以及焊件幾何形狀的不規(guī)則，焊件在滾輪架上轉(zhuǎn)動時會沿其軸向竄動，從而影響焊接質(zhì)量和焊接過程的正常進行。嚴重時，會造成焊接過程的中斷，甚至發(fā)生焊件從滾輪架上掉下等事故。
 

　　影響焊件做軸向竄動的主要原因是滾輪各軸線與焊件軸線的平行度，焊接滾輪架的制造安裝誤差已有行業(yè)標準規(guī)定，誤差的具體內(nèi)容有滾輪的跨距、支承距、對角線長度、高度和偏角等允差，終表現(xiàn)為螺旋角，因此筒體的軸向運動往往是不可避免的，由于制造、安裝等原因，滾輪和工件之間存在的螺旋角是工件產(chǎn)生軸向運動的內(nèi)在因素。
 

　　焊件軸向竄動的檢測
 

　　焊件軸向竄動的檢測目的是要檢測出焊件在軸線方向上的竄動位移，從原理上說，可以采取在焊件筒壁側(cè)面檢測方式和在焊件端面檢測方式。筒壁側(cè)面檢測方式可以不受焊件端面誤差的影響，但這種檢測方式由于要去除筒壁的垂直旋轉(zhuǎn)分量，再加上打滑、筒體表面粗糙、污物的影響，因此要制造出可靠的傳感器來是不容易的。在焊件端面檢測方式是目前貫用的檢測方式，這種檢測凡是不可避免地受到焊接焊件端面與其軸心線垂直方向上凹凸不平的影響，因此要求對焊件的受測端面進行加工。但對大型焊件來講，這種加工要求的精度越高，其困難和費用也就越大。能否降低對端面加工的要求，就顯得重要起來。比如，工藝要求焊件的軸向竄動量不大于±2mm，可是焊件的受測端面不平度卻大于±2mm，在這種條件下能否做到防止焊件的軸向竄動是衡量防竄滾輪架是否實用的重要指標之一。