鉆桿連接螺紋是鉆桿柱中zui薄弱的部位。為了克服該弱點，常常須把鉆桿端部管壁向外或向內(nèi)鐓厚，成為外加厚或內(nèi)加厚的鉆桿。常規(guī)的鉆桿是由不同成分的合金無縫鋼管制成，現(xiàn)用合金成分有Mn、MnSi、MnB、MnMo、MnMoVB等，并且限制磷、硫等有害成分不得大于0.04%，按照GB3423-82的規(guī)定，用作鉆桿柱的鋼管力學性能如表2-1所列，鉆桿的鋼級越高，其屈服強度越大。 但是在鐓厚的過程中對鉆桿會造成熱損傷，所以鐓厚的鉆桿必須進行正火、淬火和高溫回火處理。鉆探管材螺紋是專門設(shè)計的，并已定為國家標準（GB3423-82）。
        主動鉆桿（又稱機上鉆桿）位于鉆桿柱的zui上部，由鉆機立軸或動力頭的卡盤夾持，或由轉(zhuǎn)盤內(nèi)非圓形卡套帶動回轉(zhuǎn)，向其下端連接的孔內(nèi)鉆桿傳遞回轉(zhuǎn)力矩和軸向力。主動鉆桿上端連接水籠頭，以便向孔內(nèi)輸送沖洗液。主動鉆桿的斷面尺寸大，便于卡盤夾持回轉(zhuǎn)，不易彎曲，其斷面形狀有圓形、兩方、四方、六方和雙鍵槽形。主動鉆桿的長度應比鉆桿的定尺長度與回轉(zhuǎn)器通孔長度之和略長一些，常用的長度是4.5m或6m。
        一般鉆桿采用螺距4～8mm每邊傾斜5°的梯形螺紋，為了防止應力集中，螺紋根部有規(guī)定的圓弧角。螺紋部分承受著交變應力，所以它既要有足夠的強度，又要能在經(jīng)常擰卸中耐磨。同時鉆管中承受著沖洗液流的高壓作用，要求在鉆桿接頭端部有專門的端面密封。為了確保鉆桿質(zhì)量，軋制的鋼管必須經(jīng)正火、回火處理或調(diào)質(zhì)處理。由于鉆桿柱在回轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常與孔壁摩擦，為了強化其表面抗磨能力，必須對鉆桿表層進行高頻淬火。但是為了不影響鉆桿抗疲勞破壞的性能，淬火加硬的表層深度必須控制在1mm以內(nèi)。