• 工件的安裝

數(shù)控銑床夾具是用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的一種裝置，其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。

工件裝夾的內(nèi)容包括：

·定位：使工件相對于機床及刀具處于正確的位置。

·夾緊：工件定位后，將工件緊固，使工件在加工過程中不發(fā)生位置變化。

·定位與夾緊的關(guān)系：是工件安裝中兩個有l(wèi)ianxi的過程，先定位后夾緊，

（二）裝夾方法：

1、用找正法裝夾：

1)方法：

a) 把工件直接放在機床工作臺上或放在四爪卡盤、機用虎鉗等機床附件中，根據(jù)工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件準(zhǔn)確位置后再進行夾緊；

b)先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，然后再按劃出的線痕進行找正實現(xiàn)裝夾。

2)特點：

a)這類裝夾方法勞動強度大、生產(chǎn)效率低、要求工人技術(shù)等級高；

b)定位精度較低，由于常常需要增加劃線工序，所以增加了生產(chǎn)成本；

c)只需使用通用性很好的機床附件和工具，因此能適用于加工各種不同零件的各種表面，特別適合于單件、小批量生產(chǎn)。

2、用夾具裝夾安裝：

1)工件裝在夾具上，不再進行找正，便能直接得到準(zhǔn)確加工位置的裝夾方式。

2)特點：避免了找正法劃線定位而浪費的工時，還可以避免加工后的工件的加工誤差分散范圍擴大，夾裝方便。

找正法與用夾具裝夾工件的對比

設(shè)加工工件如下圖所示

1、采用找正法裝夾工件的步驟：

1)*行劃線，劃出槽子的位置；

2)將工件放在立式數(shù)控銑床的工作臺上，按劃出的線痕進行找正，找正完成后用壓板或虎鉗夾緊工件。

3)根據(jù)槽子線痕位置調(diào)整銑刀相對工件的位置，調(diào)整好后才能開始加工。

4)加工中需先試切一段行程，測量尺寸，根據(jù)測量結(jié)果再調(diào)整銑刀的相對位置，直至達到要求為止。

5)每加工一個工件均重復(fù)上述步驟。

因此這種裝夾方法不但費工費時，而且加工出一批工件的加工誤差分散范圍較大。

2、采用夾具裝夾

采用夾具裝夾方法，不需要進行劃線就可把工件直接 放入夾具中去。工件的A面支承在兩支承板2上；B面支承在兩齒紋頂支承釘3上；端面靠在支承釘4上，這樣就確定了工件在夾具中的位置，然后旋緊螺母9通過壓板8把工件夾緊，完成了工件的裝夾過程。下一工件進行加工時，夾具在機床上的位置不動，只需松開螺母9進行裝卸工件即可。　

夾具裝夾圖

（三）夾具的分類

可按應(yīng)用范圍、使用機床、夾緊動力源來分類。

a) 按工藝過程的不同，夾具可分為機床夾具、檢驗夾具、裝配夾具、焊接夾具等；

b) 按機床種類的不同，機床夾具又可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具等；

c) 按所采用的夾緊動力源的不同又可分為手動夾具、氣動夾具等；

d) 根據(jù)使用范圍分為通用夾具、夾具、組合夾具、通用可調(diào)夾具和成組夾具等類型。

各類夾具的定義及特點如下表所示。

通用夾具 通用性強，被廣泛應(yīng)用于單件小批量生產(chǎn)

夾具 專為某一工序設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、生產(chǎn)效率高、加工精度容易保證，適用于定型產(chǎn)品的成批和大量生產(chǎn)。

組合夾具 由一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和合件組裝而成的夾具。

通用可調(diào)夾具 不對應(yīng)特定的加工對象，適用范圍寬，通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整或更換夾具上的個別元件，即可用于加工形狀、尺寸和加工工藝相似的多種工件。

成組夾具 專為某一組零件的成組加工而設(shè)計，加工對象明確,針對性強。通過調(diào)整可適應(yīng)多種工藝及加工形狀、尺寸。

e) 隨行夾具：隨行夾具是自動或半自動生產(chǎn)線上使用的夾具，雖然它只適用于某一種工件，但毛坯裝上隨行夾具后，可從生產(chǎn)線開始一直到生產(chǎn)線終端在各位置上進行各種不同工序的加工。根據(jù)這一點，隨行夾具的結(jié)構(gòu)也具有適用于各種不同工序加工的通用性。

（四）夾具的組成與作用

組成：定位元件、夾緊裝置、聯(lián)接元件、對刀或?qū)蛟⑵渌b置、夾具體。

　 夾具組成
1) 定位元件：用于確定工件在夾具中的位置。

2) 夾緊裝置：用于夾緊工件。

3) 對刀、導(dǎo)引元件：確定刀具相對夾具定位元件的位置。

4) 其它裝置：如分度元件等。

5) 連接元件和連接表面：用于確定夾具本身在機床主軸或工作臺上的位置。

6) 夾具體：用于將夾具上的各種元件和裝置連接成一個有機整體。

作用：(1)保證穩(wěn)定可靠地達到各項加工精度要求；(2)縮短加工工時，提高勞動生產(chǎn)率；(3)降低生產(chǎn)成本；(4)減輕工人勞動強度；(5)可由較低技術(shù)等級的工人進行加工；(6)能擴大機床工藝范圍。

對尺寸精度的保證

1、夾具上裝有對刀塊5，利用對刀塞尺10塞入對刀塊工作面與立銑刀切削刃之間來確定銑刀相對夾具的位置，此時可相應(yīng)橫向調(diào)整銑床工作臺的位置和垂直升降工作臺來達到刀具相對對刀塊的正確位置。

2、由于對刀塊的兩個工作面與相應(yīng)夾具定位支承板2和齒紋頂支承釘3的各自支承面已保證和尺寸，因而終保證銑出槽子的a和b尺寸，如下圖所示。

3、至于槽子長度的位置尺寸,則依本調(diào)整銑床工作臺縱向進給的行程擋塊的位置，使立式銑床工作臺縱向進給的終結(jié)位置保證銑刀距支承釘4的距離等于c。由于工件以端面與支承釘4的工作面相接觸，因而終使銑出槽子的長度位置達到尺寸的要求。

夾具精度的保證
加工一批工件時，只要在允許的刀具尺寸磨損限度內(nèi)，都不必調(diào)整刀具位置，不需進行試切，直接保證加工尺寸要求。這就是用夾具裝夾工件時，采用調(diào)整法達到尺寸精度的工作原理。