將擠光刀具裝夾在立式鉆床的主軸上，工件裝夾在鉆床工作臺(tái)上固定好的三爪卡盤上，通過Z向進(jìn)給對(duì)工件表面施加一定擠壓力，可使表層金屬產(chǎn)生相應(yīng)的塑性變形；再通過z 向走刀和擠光刀具的旋轉(zhuǎn)，迫使工件車削后殘留的刀痕波峰在自變形的同時(shí)將凸起材料擠向前方的波谷內(nèi)，從而降低刀痕波峰與波谷的高度差，達(dá)到降低表面粗糙度值的目的。在擠壓過程中，工件表層將產(chǎn)生殘余壓力，可提高其疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力。擠光加工工作原理如圖所示。

 
3．4 擠光加工工藝參數(shù)的選取
擠壓余量的大小決定了所需擠壓力的大小，而擠壓力的大小又直接影響擠壓效果。如擠壓余量過大，擠壓刀會(huì)迅速磨損，導(dǎo)致工件表面質(zhì)量下降；如擠壓余量過小，則達(dá)不到預(yù)期加工的目的。
因此，應(yīng)在保證擠壓精度的前提下盡量選擇zui小擠壓余量。定位軸材料為鈹青銅，屬典型的材質(zhì)較軟的有色金屬。故可選取較大擠壓余量0．03～0．05 mm；主軸轉(zhuǎn)速選取為200～250 r／min，走刀量選取為0．01～0．03 m m ／r。
加工前應(yīng)對(duì)相同材質(zhì)、相同尺寸的試件進(jìn)行試擠壓，以確定*擠壓參數(shù)。
3．5 擠光加工中應(yīng)注意以下問題
選擇合適的潤(rùn)滑劑。加工過程中的潤(rùn)滑劑不僅潤(rùn)滑擠光芯棒，使之轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，而且還起到冷卻零件的作用。在擠壓定位軸時(shí)采用了變壓器油作為潤(rùn)滑劑。擠光加工時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察被擠光表面產(chǎn)生的各種現(xiàn)象，適當(dāng)調(diào)節(jié)擠光工藝參數(shù)，見表1。
被擠光表面現(xiàn)象及相應(yīng)對(duì)策
被擠光表面產(chǎn)生的現(xiàn)象              原 因               對(duì) 策
表面產(chǎn)生擦傷或麻點(diǎn)        擠光刀具磨損         更換擠光刀具
                                       擠光速度過快         降低擠光速度和走刀量
表面產(chǎn)生脫皮                  重復(fù)擠壓                準(zhǔn)確測(cè)量工件內(nèi)孔調(diào)好刀具

                                      擠壓量過大               減小擠壓量
                                      工件材料塑性較差     重新對(duì)相同材質(zhì)的試件試加工
4 實(shí)施效果
對(duì)定位軸進(jìn)行冷擠壓加工后， 直徑25.008正負(fù) 012  ； 直徑28．325內(nèi)孔表面粗糙度R 0．2*達(dá)到設(shè)計(jì)要
求。
擠壓前定位軸表面粗糙度為R 3．2～R。1．6，經(jīng)擠壓后表面粗糙度為R 0．8～R 0．2，改善幅度可達(dá)70％一90％ 。通過擠壓加工還可縮小工件直徑的尺寸公差；擠壓后工件的擠光硬化層達(dá)2 mm，可大大提高工件的疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力。
5 結(jié)論
用擠光刀具進(jìn)行冷擠壓加工是一種無(wú)屑加212，它替代磨削和噴丸處理兩道工序，顯著提高加工效率。采用傳統(tǒng)工藝加工需耗時(shí)1～2 h的工件，用冷擠壓加212僅需10 min，提高功效2～6倍。
擠光加工試驗(yàn)和加工實(shí)踐表明：對(duì)軸套類工件表面進(jìn)行冷擠壓光整加工具有質(zhì)量可靠、操作簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、工效高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

引用：滾壓頭，鏡博士科技