銑槽機裝置工作比較平穩(wěn)。由于重量輕、慣性小、反應(yīng)快，液壓裝置易于實現(xiàn)快速啟動、制動和頻繁的換向。銑槽機裝置能在大范圍內(nèi)實現(xiàn)無極調(diào)速，它還可以在運行的過程中進行調(diào)速。液壓傳動易于自動化，這是因為它對液體壓力、流量或流動方向易于進行調(diào)節(jié)或控制的緣故。當(dāng)將液壓控制和電氣控制、電子控制或氣動控制結(jié)合起來使用時，整個傳動裝置能實現(xiàn)很復(fù)雜的順序動作，接受遠(yuǎn)程控制。

　　

　　銑槽機底座采用鑄件，主軸軌道高周波熱處理后精密研磨，耐磨性強，精度穩(wěn)定。適合加工自動車床車制后需剖面，剖槽之機型。加工零件可方可圓，可根據(jù)客戶之需求量身訂做。通過特定的刀具切削需要的槽。簡單的說就是采用帶有底刃刀具，切削成一個槽。步驟一般是以槽中心線直接下刀一定深度--銑槽---下刀---銑槽（來回銑削），銑到規(guī)定的深度，再根據(jù)槽寬度精銑到尺寸。銑槽通常是采用立式銑刀和圓盤鋸片形式的銑刀，切削過程中，根據(jù)不同的材質(zhì)和加工的要求，對機床整體的要求也會很高，如刀具的齒數(shù)，軸動力頭的轉(zhuǎn)速，切削液的屬性和機床整體的結(jié)構(gòu)鋼性。

　　

　　1.銑槽機轉(zhuǎn)速下降：銑刀是在高速旋轉(zhuǎn)和快速進刀與退刀狀態(tài)下工作的，該故障的產(chǎn)生是由三角皮帶被拉長和自動張緊輪裝置失效兩個原因造成的。三角皮帶在轉(zhuǎn)動和頻繁張緊、放松，張緊中工作容易被拉長，當(dāng)不能被有效張緊時，必須更換新帶。當(dāng)張緊輪的機件損壞時，即使三角帶沒有被拉長，銑刀的速度也會下降甚至停轉(zhuǎn)，此時應(yīng)將張緊輪拆下，更換已損壞的零件，故障即可排除。

　　

　　2.內(nèi)底傳送帶被銑壞：該故障是由于銑刀的銑槽下限調(diào)節(jié)不正確和拉桿調(diào)節(jié)螺母松動造成的。內(nèi)底是在傳送帶上并隨其運動中被銑槽的，為了不被銑刀損傷傳送帶，銑刀的刃部與傳送帶之間必須保持間距，如果不足這個尺寸，就應(yīng)調(diào)節(jié)凸輪和拉桿螺母將銑刀向上抬起。這個故障的產(chǎn)生往往在調(diào)試新的內(nèi)底銑槽尺寸時發(fā)生，必須手動試運轉(zhuǎn)無誤后才能銑削內(nèi)底。當(dāng)在制鞋設(shè)備使用中拉桿上的調(diào)節(jié)螺母松動導(dǎo)致銑刀下限位置的降低，也會造成銑刀銑削傳送帶的故障，與此同時內(nèi)底槽也會被銑穿，如果不及時停車，傳送帶就將報廢。為防止故障的發(fā)生，應(yīng)加強對鞋機的日常檢查和維護。

　　

　　3.銑槽機噪聲嚴(yán)重和銑削受阻：噪聲嚴(yán)重的故障是由于銑刀變鈍的原因造成的，從而產(chǎn)生刺耳的聲音。如果銑刀磨銳后又很快被磨鈍，其原因是銑刀刃部材料不能承受高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的磨損，此時應(yīng)更換合格的銑刀。刃部硬質(zhì)合金的性能應(yīng)符合這一銑削條件。有的內(nèi)底材料含有太多的雜質(zhì)，也會導(dǎo)致銑刀的不正常磨損和崩刃。銑削受阻的故障表現(xiàn)在銑削區(qū)內(nèi)存積大量的碎屑，使內(nèi)底不能正常運行，其原因是吸塵器不能隨時將碎屑排出造成的。當(dāng)吸塵設(shè)備風(fēng)量不足或發(fā)生故障時，必須立即停止內(nèi)底銑槽作業(yè)。