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雙工位珩磨機(jī)有什么是我們不知道的
該機(jī)采用下置式伺服油缸、四絲杠框架式主機(jī),試驗(yàn)空間無級(jí)可調(diào),方便不同高度的試驗(yàn)需求,油缸及活塞均為一次澆注成型的球墨鑄件結(jié)構(gòu),均經(jīng)過高溫回火消除內(nèi)應(yīng)力處理,并由高精度機(jī)床加工確保精度,油缸內(nèi)孔的工序?yàn)殓衲C(jī)精密加工而成,從而降低了油缸活塞的摩擦,提高機(jī)器測量精度及使用壽命。還采用高精度負(fù)荷傳感器測力、進(jìn)口伺服閥元件,使整機(jī)性能穩(wěn)定可靠。非金屬材料、構(gòu)件、預(yù)應(yīng)力梁等進(jìn)行壓縮、彎曲試驗(yàn),還可進(jìn)行橋梁橡膠支座的抗壓彈性模量、抗剪彈性模量、抗剪粘接性能、抗剪老化、摩擦系數(shù)、轉(zhuǎn)角、極限抗壓強(qiáng)度、容許轉(zhuǎn)角等試驗(yàn)。微機(jī)控制橡膠支座磨耗試驗(yàn)機(jī)具有抗壓抗彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)功能外,具有超壓、限位等保護(hù)功能。
如果缸筒內(nèi)產(chǎn)生縱向拉痕,即使更換新的活塞密封,也不能有效地排除故障,缸筒內(nèi)表面主要檢查尺寸公差和形位公差是否滿足技術(shù)要求,有無縱向拉痕,并測量縱向拉痕的深度,以便采取相應(yīng)的解決方法,缸筒存在微量變形和淺狀拉痕時(shí)采用強(qiáng)力珩磨工藝修復(fù)缸筒。雙工位珩磨機(jī)由主機(jī)推動(dòng)介子研磨珠高速運(yùn)轉(zhuǎn),使涂料原料在狹窄的研磨珠間隙中經(jīng)加壓高速旋轉(zhuǎn)沖擊,產(chǎn)生混合、乳化、分散、搓揉、滾動(dòng)等淹沒功能,而達(dá)到原料要求的細(xì)度,研磨后再由高速旋轉(zhuǎn)的堅(jiān)硬鎢鋼分離隙縫輸出研磨缸外,為一次循環(huán)研磨作業(yè),連續(xù)循環(huán)研磨細(xì)度可達(dá)5μm以下。
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